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在老化房的前面设计1个双开门(1400×1950mm),方便老化车的出入,门上设计带双层玻璃视窗(350×500mm),老化过程中可随时观察室内工作状况。老化房的地板不用特别处理(在温度不高于70℃的前提下),保留原来地板不变,这样也方便老化车的进出.二老化房电控及安全设计:电控设计参照《低压配电设计规范》GB50054-95,《供配电设计规范》GB50052-95,《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92,使电控设计标准化.
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老化房的本体设计:老化房本体系统材料的选用符合《建筑材料燃烧性能分级》的规定,彩钢板保温棉密度符合Ⅲ类《金属面岩棉夹芯板》(JC689—1998)标准!库体五面采用双面彩钢岩棉保温库板(EPS计算机色)拼装而成,地面保温不做处理(一般在恒温小于70℃时),接合处打密封玻璃胶,有效保证房间的密封性,室内放置产品老化车。单面设计1个双开门(1400×1950mm),方便老化车的出入,门上设计带双层玻璃视窗(350×500mm),老化过程中可随时观察室内工作状况!
控制面板:老化时间、温度自由设定,实时显示各设备运行状态;保护装置:安全保护齐全,超温声光报警、无风或风机故障停电保护、漏电保护等。老化房的基本性能:温度范围:RT+5-70℃;(可任意选择恒温点)温度波动度:±0。5℃;温度均匀度:≤±3℃;(在设备空载时测得)温度控制精度:0!1℃;(即温度的显示精度)升温速度:设计的正常升温时间,由常温升至60℃小于30分钟(非线性空载);温度恒定时间:小于或等于30分钟降温方式:采用抽气降温方式,对外排热气的同时使用室内的空气作为鲜风进入老化房降温。
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老化房的地板不用特别处理,保留原来地板不变,也方便老化车的进出。下面以一个实际尺寸的例子来介绍老化房的技术参数老化量:由客户实际情况决定总电量需求:约60KW(不包含老化产品的功率);其中:总加热约54KW,老化房其他配电约6KW;场地尺寸:W4600×D4100×H3500mm工作室尺寸:W4000×D4000×H2200mm;大门设计尺寸:W1400×H1950mm(双开门),数量1套;库体材质:四周墙板采用50mm厚度的岩棉双面彩钢板组立顶板和门板也采用50mm厚的岩棉双面彩钢板;地面材质:地面保温不做处理,采用原来房间地面即可;玻璃视窗:位于门上、尺寸350mm×500mm,双层钢化玻璃;固定方式:连接处采用铝材连接温度范围:室温+5~70℃;10、升温时间:室温到70度小于30分钟(空载)1温度均匀度:≤±3℃(空载测试);1温度恒定时间:小于30分钟;1温度波动度:≤±0!
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5℃1老化房加热升温:配置18KW的加热量,采用温度模块配合固态继电器SSR动作1超温及排风:超温时,排风马达启动,超温进风自垂百叶进新冷风,热风由排热风机排至室外1电线电缆:老化房本体内部用线均采用耐高温硅胶电线!老化房外部及内部线槽用线均采用国标线1报警及保护装置:a、控制线路熔断保险丝;b、超温报警;c、鼓风机过载、过热;d、相序缺相保护;e、电热采用无风切电过热保护;f、可靠的接地和漏电保护装置;1温度控制系统:a、采用欧姆龙数显温控仪表控制老化房温度(如采用PLC+触摸屏控制方式,价格另议);b、控制部件:接触器+固态继电器1温度控制方式:a、PID为控制核心,通过继电器实现自动控制功能20、温度检测:a、室内1点温度检测、1点超温保护检测;2声光报警系统:在老化房外控制箱设置了2个蜂鸣器,音乐报警,指示老化房内报警状态!
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2老化房内侧壁上共安装6个16A单相三脚插座(这个是根据客户产品老化时实际通电情况来决定)!老化房主要由四大部分组成:保温围护结构、温度控制、热风循环及过热排风!老化房保温围护结构:老化房保温围护结构材料的选用符合《建筑材料燃烧性能分级》的规定,彩钢板保温棉密度符合Ⅲ类《金属面岩棉夹芯板》(JC689—1998)标准!老化房保温库体是五面采用双面彩钢岩棉保温库板(EPS计算机色)拼装而成,地面保温不做处理,接合处打密封玻璃胶,有效保证房间的密封性,室内放置产品老化车。
采用三相五线制(带地线)配线,合理分配主电供电,避免偏相或接地问题引发事故!老化房本体的温度控制系统,集成了老化的各项功能开关(加热、电源、排风、计时、报警等),可自由设定老化总时间、老化温度等!老化过程可全自动控制,具有部分异常自处理功能,让操作自动化、简单化!a、老化时间控制:设定老化总时间,老化时间到控制系统默认自动切断加热的电源;(老化时间到达切断整机供电,需要在订货时特别提出)b、超温保护控制:在温度超过产品老化温度上限时,自动切断老化房加热供电,开启过热排风机对外排风,同时鲜风进入老化房内部降温,以保护产品不致于过温老化,影响其性能;同时“故障”蜂呜器报警提醒!