过滤器是送风口新风送入起到过滤作用再送出，过滤效率为999-9999%@0。3μm!出风口散流板是用作新风经过滤后从出风口散流板送向四周，出风口散流板冲孔时需选用数控冲床，度在±0。01mm能保证散流板送风均匀.高效送风口DOP检漏法：确定送风口本身及其安装是否有明显的渗漏，必须在现场对以下几处进行测试：过滤器的滤材；过滤器的滤材与其框架内部的连接；过滤器框架的密封垫和过滤器组支撑框架之间；支撑框架和墙壁或顶棚之间.

　　将UPSTREAM采样管与上游采样口相连，测量上游气溶胶的浓度。按照气溶胶发生器操作要求调节发生的气溶胶浓度，使上游气溶胶浓度达到10~20ug/mL。扫描检漏卸下HEPA的散流板，对整个滤器面、滤器与边框之间、边框与边框之间以及边框与静压箱之间的密封进行扫描！扫描时采样头距滤器面约1英寸（约54cm），扫描速度不超过5cm/s！扫描按直线来回往复地进行，线条间应重叠.检测过程中，若有报警声（即%LEAKAGE（泄漏率）超过0.

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　　根据房间构造选择送风口。如有吊顶时，应根据空调区高度与使用场所对气流的要求，分别采用圆形，方形散流器!侧装式置换送风口的安装，距地高度小于0。8m;出口风速民用建筑不宜大于0!2m/s，工业建筑不宜大于0.5m/s.对于室内散热量大的场所或高大空间，应优先选用气流性稳定的下部送风口。送风口的出口风速应根据送风方式、送风类型、安装高度、室内允许风速和噪声等因素确定!高效送风口安装注意事项：高效送风口的尺寸及效率要求，必须符合洁净室现场设计要求和客户应用标准！

　　高效送风口安装前需要对产品和洁净室进行清扫清洁，如净化空调系统中的灰尘，应进行清扫清除，需达到清洁要求标准。另夹层或吊顶内也需要清洁!净化空调系统必须试运转连续运转12h以上，再次清洁处理！高效送风口的运输及放置需严格按照生产厂家的标志说明方向，在运输过程中需轻拿轻放，切忌剧烈振动和碰撞。高效送风口安装前，需现场对送风口包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏；边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求；框架有无毛刺和锈斑（金属框）；有无产品合格证，技术性能是否符合设计要求.

　　对于HVAC系统中的HEPA，为使气溶胶到达HEPA时时的浓度均匀，可将气溶胶直接从系统风机的负压一侧引入，如要从风管中引入，则应在距HEPA至少10倍风管直径处引入，并尽量减少拐弯（美国环境科学和技术学会）。一般情况下，保持上游气溶胶达到要求浓度，且浓度波动在一定范围即可。对于层流罩、超净台上的HEPA，气溶胶直接从系统风机的负压一侧引入。气溶胶光度计初始化、设定参比标准值!按照气溶胶光度计操作要求进行初始化、设定报警值！

　　01%），表明有泄漏！泄漏处经用硅胶堵漏或紧固以后再进行扫描巡检!检查一个过滤器约为5min左右，在测试的过程中，应经常确认上游气溶胶的浓度，注意在检测过程中应带防护面罩和防护眼罩.液槽高效送风口技术参数如下：高效送风口特点：可根据要求配带压差检测口、下调节风阀等！需做现场检漏的高效过滤器送风口均带DOP发尘检测口！带DOP检测口和注入口，能够在高效过滤器安装后及时进行检漏测试，以检查过滤器密封垫、框架及过滤器滤材等处的密封性，对于无菌车间应定期进行高效过滤器的检漏试验更加方便.

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　　密封形式：干式密封、湿式密封、干湿双密封负压型、湿式双密封负压型等多种选择。箱体材料有钢板喷塑、不锈钢、铝合金等材质选择！可接受非标制作.高效送风口选型：送风口的类型众多，选型要注意以下原则：充分了解送风口的类型、功能、适用范围、结构类型.根据需要的风量，在送风口颈部允许的风速范围内，确定所需风口的类型!校核所选风口的主要技术性能。确定所选风口的布置安装方式和与风道的连接方式.其次，了解选型要点：送风口布置需要综合考虑室内气流组织、噪声、建筑装修、安装维修等方面要求。