采用三相五线制（带地线）配线，合理分配主电供电，避免偏相或接地问题引发事故!老化房本体的温度控制系统，集成了老化的各项功能开关（加热、电源、排风、计时、报警等），可自由设定老化总时间、老化温度等.老化过程可全自动控制，具有部分异常自处理功能,让操作自动化、简单化！a、老化时间控制：设定老化总时间，老化时间到控制系统默认自动切断加热的电源；（老化时间到达切断整机供电，需要在订货时特别提出）b、超温保护控制：在温度超过产品老化温度上限时，自动切断老化房加热供电，开启过热排风机对外排风，同时鲜风进入老化房内部降温，以保护产品不致于过温老化，影响其性能；同时“故障”蜂呜器报警提醒！

　　老化房的本体设计：老化房本体系统材料的选用符合《建筑材料燃烧性能分级》的规定，彩钢板保温棉密度符合Ⅲ类《金属面岩棉夹芯板》（JC689—1998）标准!库体五面采用双面彩钢岩棉保温库板(EPS计算机色)拼装而成，地面保温不做处理（一般在恒温小于70℃时），接合处打密封玻璃胶，有效保证房间的密封性，室内放置产品老化车！单面设计1个双开门（1400×1950mm），方便老化车的出入，门上设计带双层玻璃视窗（350×500mm），老化过程中可随时观察室内工作状况。

　　控制面板：老化时间、温度自由设定，实时显示各设备运行状态；保护装置：安全保护齐全，超温声光报警、无风或风机故障停电保护、漏电保护等。老化房的基本性能：温度范围：RT+5-70℃；（可任意选择恒温点）温度波动度:±0。5℃；温度均匀度:≤±3℃；（在设备空载时测得）温度控制精度:0！1℃；（即温度的显示精度）升温速度：设计的正常升温时间，由常温升至60℃小于30分钟（非线性空载）；温度恒定时间：小于或等于30分钟降温方式：采用抽气降温方式，对外排热气的同时使用室内的空气作为鲜风进入老化房降温！

广东原装老化房生产商

　　d、老化房内部加热器连接采用耐高温硅橡胶线材。e、室内安装防爆型照明灯，防止灯泡爆炸碎片污染！f、超温声光报警功能：老化过程中出现超温状况，则亮红灯，蜂鸣器响起.g、烟雾报警：这个是选择项，根据客户需求再决定是否安装!热风循环及排风系统加热循环风道安装在老化房内左右两侧面（或单侧面，根据尺寸决定），采用保温库板隔离，采用底送上回运风方式！加热采用镍铬合金电加热管。加热器安装在风道隔层内.过热排风系统：有进鲜风和排热两部分，排风风机的控制包括手动模式和自动模式！

　　老化房是一款提供高温恒温的设备，可对产品进行温度测试、温度老化等!老化房主要由四大部分组成：保温库体、热风循环系统、温度控制系统、过热排风系统.老化房建设是参照国标GB2422-89《电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法》！老化房产品特性：控制原理：采用热平衡调温控制系统,以PID方式控制SSR,使系统之加热等于热损耗量,支持长期运行！加温原理：采用电热管加热升温。排热模式：标配2种排气控制方式（手动排气、自动排气），确保及时准确排出老化房内过热空气，保证老化房安全运行!

　　在老化房的前面设计1个双开门（1400×1950mm），方便老化车的出入，门上设计带双层玻璃视窗（350×500mm），老化过程中可随时观察室内工作状况!老化房的地板不用特别处理（在温度不高于70℃的前提下），保留原来地板不变，这样也方便老化车的进出。二老化房电控及安全设计：电控设计参照《低压配电设计规范》GB50054-95，《供配电设计规范》GB50052-95,《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92，使电控设计标准化.

　　2老化房内侧壁上共安装6个16A单相三脚插座（这个是根据客户产品老化时实际通电情况来决定）。老化房主要由四大部分组成：保温围护结构、温度控制、热风循环及过热排风！老化房保温围护结构：老化房保温围护结构材料的选用符合《建筑材料燃烧性能分级》的规定，彩钢板保温棉密度符合Ⅲ类《金属面岩棉夹芯板》（JC689—1998）标准!老化房保温库体是五面采用双面彩钢岩棉保温库板(EPS计算机色)拼装而成，地面保温不做处理，接合处打密封玻璃胶，有效保证房间的密封性，室内放置产品老化车. 据了解，目前内环路在不同时段和不同路段的交通状况有很大差异。正常情况下，白天大部分时段大部分路段时速不快，车辆时速超60公里的情况并不常见，部分地段还是塞车黑点。如动物园南门到星海音乐厅一段，其中A、B线双向大约有一半路程都只能开到十几公里每小时。另外，黄沙大道入口到火车站双向、人民桥由南往北方向等都是经常塞车的地段。而下班高峰期过后，从晚上七时开始，内环路车流减少，车辆正常行驶时速都在70-80公里左右，鲜有市民按照60公里时速要求驾驶，几乎是所有车辆都在超速驾驶。