滤袋的清洗周期由使用者根据本单位的粉尘性质和除尘器的使用频率确定!一般情况下,滤袋在使用一年之后会逐渐损坏,主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质!除尘器不能使用破损的滤袋进行工作,否则会影响除尘效果。使用者应及时更换新滤袋!运行阻力大原因可能是:①滤袋板结;②脉冲阀不工作或损坏;③压缩空气压力太低;④脉冲阀工作时提升阀关闭不严;⑤一个或多个提升阀处于关闭状态.排除方法:①清洗滤袋,加强通风;②维护或更换脉冲阀;③检查气路及空气压缩机;④检查清灰控制器!
如过滤粉尘有酸碱性或特殊对滤袋有可能造成损伤的情况下应选用适合的过滤材质!脉冲周期的选择:脉冲周期长短与进入除尘器气体含尘浓度大小、过滤风速及清灰用气源压力高低等参数有关!浓度小、过滤风速低或喷吹压力高时,周期可以选长些。如果喷吹气源压力在0。4Mpa以上时.脉冲周期可参照如下参数确定:过滤风速V5m/min、入口浓度C≤10g/㎡时:脉冲周期T=2~3min;过滤风速V2M/min、入口浓度10g/㎡时:脉冲周期T=1~2min!
调整控制仪的脉冲周期和脉冲时间,可使除尘器阻力保持在限定范围内!脉冲滤筒除尘器选用说明:过滤风速的确定:过滤风速主要取决于粉尘性质,进入除尘器的气体含尘浓度大小,一般可参照下表进行确定:过滤材料的选择:脉冲除尘器一般多采用滤袋!当用户无特殊要求时,一般根据入口气体温度而使用下列材料!常温或130℃时,500g/m2涤纶毡;130-200℃时,诺梅克斯毡;200-300℃时,800g/m2玻纤毡或800g/m氟美斯毡;更高温度时,不锈钢纤维毡!
脉冲除尘器应用领域以高温、较大烟气量为特色.脉冲滤筒除尘器喷吹系统:喷吹系统是脉冲袋式除尘器的关键部分,直接影响除尘器的运行。喷吹系统的运行由脉冲控制仪控制,脉冲控制仪无信号输出时,控制阀的排气口关闭,脉冲阀喷吹口处于关闭状态;当控制仪发出信号时,控制阀排气口被打开将脉冲阀背压室的气体泄掉,压力降低,膜片两面产生压差致使膜片产生位移将脉冲阀喷吹口打开,此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷吹进入滤袋(为一次风),同时诱导了数倍于一次风的周围空气(称二次风),造成滤袋内瞬间正压,滤袋膨胀抖动,使外壁的粉尘脱落实现清灰。
入口含尘浓度袋收尘器所处理的气体,其含尘浓度的大小,直接影响到滤袋的阻力和使用寿命,滤袋表面滤附的粉尘层越厚,其阻力也就越大,对滤袋的使用寿命影响也越大.另一方面,为了及时清洗过厚的粉尘层,势必加强对滤袋的清灰,也就是缩短清灰周期(覆膜滤料的清灰周期较未覆膜滤料长),加大清灰频率和延长清灰作用时间,这必然增加滤袋的受磨、折损而影响其使用寿命!适当降低入口含尘浓度对延长滤袋的使用寿命和改善整个收尘器工作状况是有利的!
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表示除尘器性能的主要指标包括技术指标技术指标和经济指标两大类,其中技术性能指标主要包括处理气体流量、压力损失、除尘效率与负荷适应性等,经济指标主要包括设备费、运行费、维修费、占地面积、设备的可靠性和耐用年限以及维修难易等。
脉冲布袋除尘器工作原理:含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过布袋过滤为净气进入净气室,再经净气室排气口,由引风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面,且不断增加,使袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超1200Pa,布袋除尘器能继续工作,需定期清除滤袋上的粉尘。
清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀,使包内压缩空气(0。5-0。7MPa)由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随气流的反向作用抖落粉尘,达到清灰的目的。。