分室反吹式清灰方式采用分室结构、阀门逐室切换、形成逆向气流,迫使滤袋收缩或鼓胀而清灰!这种清灰方式也属于低动能型清灰,借助于袋式除尘器的工作压力作为清灰动力,在特殊场合下才另配反吹气流动力.振动反吹并用式清灰方式兼有振动和逆气流双重清灰作用的袋式除尘器,其振动使尘饼松动、逆气流使粉尘脱离.两种方式相互配合,使清灰效果得以提高,尤其适用于细颗粒粘性粉尘的过滤.此类袋式除尘的滤料选用,大体上与分室反吹式清灰方式的袋式除尘器相同。
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布袋除尘器(移动式)由风机、滤袋、集尘器三部分组成.是经济的就地进行除尘作业的设备!布袋除尘器(移动式)技术参数如下:布袋除尘器的工艺流程如下:除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率.因此,整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制,使滤料保持zui大的捕获尘粒的能力,此控制即为周期性地对布袋清灰,防止气流阻力过大!气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤,气流流量由各过滤室的压力自行控制,压力低的过滤室气流流量将较大!
通过现场操作箱进行现场操作。在喷吹现场柜上有一自动/手动旋钮,当打在自动上即PLC主控柜上的操作有效,就地其他旋钮操作无效!若打在手动上,则PLC主控柜上的操作无效,就地其他旋钮操作有效,在此时选择柜体面板上的任一旋钮将处于工作状态,有16个气包喷吹选择按钮,当任一一个按钮处于开的位置,即该气包就进行喷吹(在气源压力允许的条件下,可多个气包同时喷吹),有四个提升阀开关旋钮,两个旁路阀开关旋钮!一个电源指示,一个急停按钮,当想关闭现场电源,可按下此按钮!
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布袋除尘器--启动除尘器前注意事项:引风机开启前,应检测提升阀或旁路阀,至少有其中一种处于打开位置!防止在提升阀、旁路阀都处于关闭位置时启动风机,这样会严重损坏电机及提升阀和旁路阀。除尘器启动前做好对除尘器清理及检查工作。启动后,除尘器就会过滤含尘气体从而达到除尘效果,在线状态下进行清灰程序.通常,除尘器性能的zui佳显示就是除尘系统的压力降.特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的zui佳显示,压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多.
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如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值,清灰继续进行.如果在清灰过程中,除尘器阻力降低到设定值以下,清灰工序在完成一个周期后才停止,直到除尘器阻力超过设定值,开始下一次清灰工序!此清灰程序的执行由主控柜(PLC低压柜)直接进行控制.三档选择按钮选在定时控制方式时,则PLC主控柜上有两个旋钮及两个按钮都将失效,PLC主控柜上有一定时仪表,显示为时间实际值,定时控制:选择开关选定“定时”位置,系统满足定时控制条件后,系统将开始自动清灰一周,当下次再满足定时控制条件后,系统又开始喷吹一周,如此反复进行。
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按下脉冲喷吹按钮,及现场所有脉冲阀将依次喷吹一次.想要继续喷吹即可再按一下,每按一下即脉冲阀依次喷吹一次(若系统处于脉冲喷吹时,则此按钮不处于工作状态,按此按钮将失效)当系统发出任一报警信号时,操作人员想要停止系统喷吹,即可按下故障喷吹按钮,方便人员去现场维修。三档选择按钮选在自动控制方式时,则PLC主控柜上有两个旋钮及两个按钮都将失效,自动控制采用压差(定阻)控制方式,PLC主控柜上有一总差压仪表,显示为实际值,再此仪表上可设定差压值,当达到设定的压差值时(800~900Pa),系统将开始清灰.
因此,一旦一个过滤室的压差过大,更多的气流(含有更多的尘粒)将被赶往其它过滤室,直到各过滤室压差相当!在实际工况中,各过滤室的压差基本相同,如果某一过滤室的压差较高(高于设定值),该室将进入清灰程序;如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降,说明该室有滤袋被堵;如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降(低于设定值),说明该室滤袋有破损!在灰斗上部(中箱体)设有进风管,气流由此进入过滤室,灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面!
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静压轴承工作原理使用静力润滑剂的滑动轴承称作静压轴承。静力润滑剂与动力润滑剂原理有所不同,静压轴承由外部的润滑油泵获取压力油来构成压力油膜,以忍受载荷。虽然许多动压轴承亦用润滑油泵供给压力油,但其性质是有所不同的,*显著的是供油压力有所不同,静压轴承的供油压力比动压轴承高的多。静压轴承的主要特点之一,是在几乎惯性的状态下,也能创建起支撑油膜,能确保在启动阶段摩擦副两表面也没必要认识,这在动压轴承是*不有可能的。因此,启动使用静压轴承的转子时,必须先启动静压润滑剂系统。静压轴承在运转中,由于摩擦副有相对运动,故亦有可能产生动压效应,当动压效应超过一定份额时,轴承沦为动静压混合轴承。