该装置能够保障光伏系统在维护、检查时易于切断电路，当光伏系统发生故障时减小停电的范围，邦照PVB系列汇流箱是指用户可以将一定数量、规格相同的光伏电池串联起来，组成一个个光伏串列，然后再将若干个光伏串列并联接入光伏汇流箱，在光伏汇流箱内汇流后，通过控制器，直流配电柜，光伏逆变器，交流配电柜，配套使用从而构成完整的光伏发电系统！邦照PVB系列的汇流箱箱体一般采用钢板喷塑、不锈钢、工程塑料等材质，外形美观大方、结实耐用、安装简单方便，防护等级达到IP65以上，防水、防尘，满足户外长时间使用的要求.

　　邦照电气有限公司的汇流箱主要参数：输入光伏组件路数：1路至32路可以根据客户实际情况进行选择单路阵列额定电流：5A，10A,15A,20A,30A可选择光伏组件电压：200V，400V,600V,1000V,1500VDC可选择防反模块保护：可选单路阵列正、负线径尺寸：PG7,PG9，PG32，也可以是光伏接头，具体根据电缆尺寸进行配套输出路数：1路，2路，可根据客户实际情况可定输出额定电流：以输入总路数和额定电流之和总输出直流断路器：有总输出正、负线径尺寸：可以是光伏接头，具体根据电缆尺寸进行配套防护等级：IP65户外防水型温度范围：-30℃～+60℃冷却方式：自然冷却防雷保护：有接地线径尺寸：≥6mm2外箱：ABS工程塑料，户外喷塑冷扎板或不锈钢款浙江邦照电气有限公司的光伏汇流箱智能监测装置(选配功能)PVB型光伏汇流箱智能监测装置是一款多功能、低功耗、全智能型汇流箱监测单元主机，专门用于汇流箱智能监控.

　　浙江邦照电气有限公司汇流箱产品概述：在光伏发电系统中，为了减少光伏组件与逆变器之间的连接线、方便维护、减少损耗、提高产品的安全性和可靠性，一般需要在光伏组件与逆变器之间增加汇流装置!光伏汇流箱除了具有光伏汇流的功能外，同时还应该具有电流防反、过电流保护、过电压保护、防雷保护等一系列完善的保护功能。邦照公司生产的光伏汇流箱具备了以上各种功能要求，与光伏并网、离网型逆变器配套使用可组成一套完整的光伏发电系统解决方案!

　　选择光伏汇流箱时，用户可以根据后端逆变器的输入电压范围、输出功率大小，把一定数量的规格相同的光伏组件串联、并联组成光伏组件串并列接入光伏汇流箱进行汇流，然后经过断路器控制和防雷器保护之后输出给后级逆变器使用。邦照电气有限公司的汇流箱有经济型，智能型和不锈钢三款，均为光伏直流侧。经济型为ABS户外防水型：智能型汇流箱为带监控通讯：不锈钢型汇流箱采用不锈钢外壳，防水耐盐和腐蚀地方安装：邦照电气有限公司的汇流箱主要特点：1，可接入32路光伏电池串列，单路输入阵列额定电流为5Azui大可到30A；2，总输出可承受大电流为1000A,Zui高电压为1000VDC；l3，单路光伏阵列加入高压直流熔断器保护、防反保护4，PV光伏接头输入或PG防水接头，接线安全方便5，光伏直流高压1000V或1500V防雷器保护；6，光伏高压断路器控制输出；7，满足室内外安装要求，防护等级IP65；防水，耐盐，耐腐蚀邦照PVB系列汇流箱在光伏发电系统中是保证光伏组件有序连接和汇流功能的接线装置！

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　　与光伏并网、离网型逆变器配套使用可组成一套完整的光伏发电系统解决方案。选择光伏汇流箱时，用户可以根据后端逆变器的输入电压范围、输出功率大小，把一定数量的规格相同的光伏组件串联、并联组成光伏组件串并列接入光伏汇流箱进行汇流，然后经过断路器控制和防雷器保护之后输出给后级逆变器使用.光伏汇流箱智能监测装置功能特点：1，体积小，安装方便2，监控主机直接使用光伏电源作为工作电源，并给智能电流传感器提供工作电源3，光伏高压测量4，读取外接的智能电流传感器数据和16路总电流数据，并上传5，16路直流功率测量和16路总功率6，一路温度测量，用于测量箱内温度7，两路开关量输入，可分别监测防雷器和主开关的运行状态8，隔离的RS485接口用于远程数据通讯，支持MODBUS-RTU协议9，红外数据接口可方便用于现场数据检查和参数设置10，内置各方位保护报警功能，不但各项报警参数可编程设置，而且各报警功能可单独设置为关闭或启用，方便现场应用。

　　 如果您想了解汇流箱更多信息，请致电 莉莉:18969760766，或者您直接到我们公司总部一起交流研讨，地址：浙江省乐清市经济开发区滨海南四路66号博通慧谷13-2幢，我们期待您的致电或来访。 目前，我国光伏产业已进入规模化发展阶段，越来越多的光伏电站进入长达25年的运营期。运营期间发电水平是影响电站经济效益的关键因素，因此如何保障光伏电站高效发电成为运营商面临的首要问题。而解决该问题前，首先需进行光伏电站设备损耗分析，明白电站损耗发生在哪里。　　以光伏方阵吸收损耗和逆变器损耗为主的电站损耗　　光伏电站出力除受资源因素影响外，还受电站生产运行设备损耗的影响，电站设备损耗越大，发电量越小。光伏电站设备损耗主要包括四类：光伏方阵吸收损耗、逆变器损耗、集电线路及箱变损耗、升压站损耗等。　　（1）光伏方阵吸收损耗是从光伏方阵经过汇流箱到逆变器直流输入端之间的电量损耗，包括光伏组件设备故障损耗、遮挡损耗、角度损耗、直流电缆损耗以及汇流箱支路损耗；　　（2） 逆变器损耗是指逆变器直流转交流所引起的电量损耗，包括逆变器转换效率损耗和MPPT最大功率跟踪能力损耗；　　（3） 集电线路及箱变损耗是从逆变器交流输入端经过箱变到各支路电表之间的电量损耗，包括逆变器出线损耗、箱变变换损耗和厂内线路损耗；　　（4） 升压站损耗是从各支路电表经过升压站到关口表之间的损耗，包括主变损耗、站用变损耗、母线损耗及其他站内线路损耗。　　经过对综合效率在65%~75%、装机容量分别为20MW、30MW和50MW的三个光伏电站10月份数据进行分析，结果显示光伏方阵吸收损耗和逆变器损耗是影响电站出力的主要因素，其中光伏方阵吸收损耗最大，占比约20~30%，逆变器损耗次之，约占2~4%，而集电线路及箱变损耗和升压站损耗相对较小，总共约占2%左右。　　进一步分析上述30MW的光伏电站，其建设投资约4亿元左右，该电站在10月份损耗电量为274.66万kW•h，占理论发电量的34.8%，如果按一度电1.0元计算，10月份共损失411.99万元，对电站经济效益影响巨大。　　如何降低光伏电站损耗，提高发电量　　光伏电站设备的四类损耗中，集电线路及箱变损耗和升压站损耗通常与设备自身性能关系密切，损耗比较稳定。但如果设备发生故障，将会引起较大的电量损失，因此要保证其正常稳定运行。而对于光伏方阵和逆变器，可以通过前期施工和后期运维尽量减少损耗，具体分析如下。　　（1） 光伏组件和汇流箱设备故障损耗　　光伏电站设备很多，上述示例中的30MW光伏电站有420台汇流箱，每个汇流箱下有16条支路（共6720条支路），每条支路有20块电池板（共134400块电池板），设备总量巨大。而数量越多，设备发生故障的频率就越高，产生的电量损失也越大。常见的问题主要有光伏组件烧毁、接线盒起火、电池板碎裂、引线虚焊，汇流箱支路故障等，为了降低这部分的损耗，一方面要加强竣工验收力度，通过有效的验收手段保障电站设备与是从质量，包括出厂设备质量、设备安装、排布达到设计标准，电站施工质量等；另一方面要提升电站智能化运行水平，通过智能化辅助手段进行运行数据分析，及时找出故障源，进行点对点的故障排查，提升运维人员的工作效率，降低电站损耗。　　（2） 遮挡损耗　　由于光伏组件安装角度、排布方式等因素影响，导致部分光伏组件被遮挡，影响光伏阵列的功率输出，导致电量损失。因此，在电站设计施工过程中，要避免光伏组件处于阴影中，同时为了降低热斑现象对光伏组件的损坏，应加装适量旁路二极管将电池组串分为若干部分，使得电池串电压和电流按比例损失，减少损失电量。　　（3） 角度损耗　　光伏阵列的倾角根据目的不同在10°～ 90°范围内变化，通常选择所处的纬度。角度选择一方面影响太阳辐射强度，另一方面由于尘埃、积雪等因素影响光伏组件发电量，例如角度设定45°以上时，能够使20～30cm厚的积雪靠自重滑落，较少因积雪遮挡造成的电量损失。同时，可通过智能化辅助手段控制光伏组件角度，以适应季节、天气等变化，最大限度提升电站发电量。　　（4） 逆变器损耗　　逆变器损耗主要体现在两方面，一是逆变器转化效率引起的损耗，二是逆变器的MPPT最大功率跟踪能力引起的损耗。这两方面都是由逆变器自身性能决定，通过后期运维降低逆变器损失的效益较小，因此锁定电站建设初期的设备选型，通过选择性能较优的逆变器降低损耗。后期运维阶段，可通过智能化手段采集逆变器运行数据并进行分析，为新建电站的设备选型提供决策支持。　　通过以上分析可知，损耗将造成光伏电站的巨大损失，应首先通过降低重点区域损耗提高电站的综合效率。一方面通过有效的验收工具保证电站的设备及施工质量；另一方面在电站运维过程中，要借助智能化辅助手段，提升电站的生产运行水平，提高发电量。