125μm总放大倍数：观察（可辅助测量）100X，测量200X数据输出：微型打印机，加荷控制：自动（加荷、保荷、卸荷）,仪器重量：约55kg试件尺寸：高度175mm，中心到内壁：135mm电源:AC220V±5%，50~60Hz执行标准:GB/T4340!2,国家标准(GB/T4340！2),JJG151检定规程标准配件:物镜20x、10x，维氏压头，测量目镜10x，大平试台、中平试台、V型试台、硬度块2块，电源线、说明书、合格证防尘罩、螺丝刀等触摸屏自动转塔数显显微维氏硬度计MHVS-1000Z型技术参数：产品型号：MHVS-1000Z试验力：10gf(0!

　　098N)、25gf(0。245N)、50gf(0！49N)、100gf(0。98N)、200gf(96N)、300gf(94N)、500gf(9N)、1kgf(8N)测试单位：0。025µm电子测量目镜转换标尺：HRA、HRB、HRC、HRD、HRF、HV、HK、HBW、HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T硬度测试范围：5~3000HV，试验力施加方法：自动（加荷、保荷、卸荷）测试显微镜放大倍率：100X（观察）400X(测试)，试验力保荷时间：1~60sX-Y试台尺寸：100*100mm平台移动：25*25mm数据输出：LCD显示读出，内置打印机和RS-232接口试件高度：90mm，压头中心到外壁距离95mm，电源：AC220V+5%，50-60Hz外形尺寸：405*290*480mm，主机重量：约40Kg附件:砝码轴：1根.

　　 如果您想了解全自动维氏硬度计更多信息，请致电 家友:18119657199，或者您直接到我们公司总部一起交流研讨，地址：合肥市高新区望江西路520号驰远SOLO创业园C座1008室，我们期待您的致电或来访。

河南数显自动维氏硬度计厂家

　　数据结果可通过内置打印机输出，并配有RS232接口供用户连接电脑输出.可选配努氏压头进行努氏硬度测量，也可选配LCD视屏测量装置和CCD图像自动测量系统.主要参数：型号：HVS-1000Z试验力gf：10gf,25gf,50gf,100gf,200gf,300gf,500gf,1000gfN：0。098N,0.246N,0!49N,0！98N,96N,94N,90N,80N硬度测试范围：1HV~2967HV，硬度值分辨率：0!

　　新机打点定位采用三点式卡位，重复打点位不偏移。新机支承弹片采用订制材料具有高韧性，高抗疲劳度，不易变形（可提供三年免费换新，但收取工时费用）！新机操作界面采用人性化格式，数字区与功能区分栏式，面键有中英文清晰标识同时菜单具有中英文语言切换显示功能，适合多国人员方便操作。菜单功能分类清晰细致，灯光亮度、菜单选择及物镜选择都具有记忆功能。高配机型中的10X及20X物镜同时具有测量及观察功能.硬度换算表分类细化，是目前行业中较完善的转换表.

　　可进行各种硬度值相互转换！本机配有10倍数显测量显微镜和20X或40X倍物镜都能参与测量，使测量范围更大，应用范围更广，并采用大屏幕，操作上更直观，更清晰，在屏幕上能显示试验方法、试验力、压痕长度、硬度值、试验力保持时间、测量次数、日期、时间、硬度转换值等功能!它具有转换标尺、存储、等功能,压头与物镜自动转换定位，效率更高，并拥有可供连接数码相机和CCD摄像头的螺纹接口，方便选电脑软件分析测量！新机亮点如下：新机不仅具有数据存储查询及平均值运算功能.

　　还可用于各种金属零件内部金相组织的观察及对图像进行采集、显示及输出打印.尤其适用于测量工件的硬度梯度分布曲线及测量热处理后齿轮的表面硬度，有效硬化层深度!是科研机构、工厂及质检部门进行研究和检测的理想的硬度测试仪器。产品介绍：维氏硬度计是大屏幕光机电一体化的高新技术产品！本产器在机械，光学，光源上采用精密的设计，使压痕成像更清晰。采用全新彩色触摸显示屏LCD显示，操作界面采用菜单式结构，可在操作面板上选择硬度标尺HV或HK，测试的硬度值，自动计算，自动显示。

　　06μm保荷时间：0~60s，光源：卤素灯光源，X-Y试台尺寸:100×100mm;行程:25×25mm;分辨率:0！01mm试样高度：90mm，压头中心至机壁距离：100mm，电源：AC220V，50Hz执行标准：ISO6507，ASTME384，JISZ2244，GB/T4340!2外形尺寸：480×325×545mm，外箱尺寸：600×360×800mm重量：净重31kg，毛重44kg标准配置：仪器主机：1台，10×数显测微目镜：1只，金刚石显微维氏压头：1只，10×，40×物镜：各1只十字试台：1个，薄片夹持台：1个，平口夹持台：1个，细丝夹持台：1个标准硬度块：400~500，HV0!　　比利时LMS公司成立于1979年，总部位于比利时鲁文。1983年，LMS公司在世界上首次引入计算机辅助振动-噪声测试、分析系统。1987年LMS发布了第一代系统，其先进的性能很快得到测试工程师的认可。从那时起，许多机械企业的测试试验室，实际上，几乎所有的汽车厂商都采用LMS解决方案来处理复杂的声—振问题。1992年，LMS在声—振优化领域实现又一次突破，推出的声—振CAE软件在设计阶段就可实现声—振优化。在产品开发初期通过计算机仿真，可以减少实物原型的数量，有效降低了开发的周期与成本。