老化房是一款提供高温恒温的设备，可对产品进行温度测试、温度老化等!老化房主要由四大部分组成：保温库体、热风循环系统、温度控制系统、过热排风系统.老化房建设是参照国标GB2422-89《电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法》!老化房产品特性：控制原理：采用热平衡调温控制系统,以PID方式控制SSR,使系统之加热等于热损耗量,支持长期运行。加温原理：采用电热管加热升温。排热模式：标配2种排气控制方式（手动排气、自动排气），确保及时准确排出老化房内过热空气，保证老化房安全运行。

　　采用三相五线制（带地线）配线，合理分配主电供电，避免偏相或接地问题引发事故.老化房本体的温度控制系统，集成了老化的各项功能开关（加热、电源、排风、计时、报警等），可自由设定老化总时间、老化温度等.老化过程可全自动控制，具有部分异常自处理功能,让操作自动化、简单化。a、老化时间控制：设定老化总时间，老化时间到控制系统默认自动切断加热的电源；（老化时间到达切断整机供电，需要在订货时特别提出）b、超温保护控制：在温度超过产品老化温度上限时，自动切断老化房加热供电，开启过热排风机对外排风，同时鲜风进入老化房内部降温，以保护产品不致于过温老化，影响其性能；同时“故障”蜂呜器报警提醒！

　　老化房的本体设计：老化房本体系统材料的选用符合《建筑材料燃烧性能分级》的规定，彩钢板保温棉密度符合Ⅲ类《金属面岩棉夹芯板》（JC689—1998）标准!库体五面采用双面彩钢岩棉保温库板(EPS计算机色)拼装而成，地面保温不做处理（一般在恒温小于70℃时），接合处打密封玻璃胶，有效保证房间的密封性，室内放置产品老化车!单面设计1个双开门（1400×1950mm），方便老化车的出入，门上设计带双层玻璃视窗（350×500mm），老化过程中可随时观察室内工作状况！

　　老化房的地板不用特别处理，保留原来地板不变，也方便老化车的进出。下面以一个实际尺寸的例子来介绍老化房的技术参数老化量：由客户实际情况决定总电量需求：约60KW（不包含老化产品的功率）；其中：总加热约54KW，老化房其他配电约6KW；场地尺寸：W4600×D4100×H3500mm工作室尺寸:W4000×D4000×H2200mm；大门设计尺寸：W1400×H1950mm（双开门），数量1套；库体材质：四周墙板采用50mm厚度的岩棉双面彩钢板组立顶板和门板也采用50mm厚的岩棉双面彩钢板；地面材质：地面保温不做处理，采用原来房间地面即可；玻璃视窗：位于门上、尺寸350mm×500mm，双层钢化玻璃；固定方式：连接处采用铝材连接温度范围：室温+5～70℃；10、升温时间：室温到70度小于30分钟（空载）1温度均匀度：≤±3℃（空载测试）；1温度恒定时间：小于30分钟；1温度波动度：≤±0。

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　　温度正常后自动恢复加热的供电!（此过程循环风扇不停止，一直保持正常运转）。c、加热器PID温控模块控制.采用SSR配套使用，温度到达设定温度后，根据需要自动无级调节加热器功率大小，器件无机械损耗且室内温度稳定性高.具有多重保护功能，安全可靠。a、电热防干烧，风机故障或风管内温度过高时自动切断整个电源，同时警报器报警！b、电加热与风机联动设计，风机未能启动时加热器无法单独启动！c、加热器防MC粘连设计；SSR无触点关断，无机械动作、损耗，杜绝意外！