制冷系统的设计应用能量调节技术，一种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节，使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态！制冷机组与试验箱采用分体式结构，以减少制冷机组运行时的震动、噪声对试验箱的影响，同时又能保证机组具有良好的通风效果.2制冷工作原理：制冷循环均采用逆卡若循环，该循环由两个等温过程和两个绝热过程组面，其过程如下：制冷剂经压缩机绝热压缩到较高的压力，消耗功使排气温度升高，之后制冷剂经冷凝器等温和四周介质进行热交换将热量传达室给四周介质!

　　5-86温度冲击试验；GJB360！7-87温度冲击试验；GJB362-87405温度冲击试验。冷热冲击试验箱特点：·温度冲击试验箱分高温区、低温区、测试区三部分，测试样品放置测试区完全静止，采用独有之蓄热、蓄冷结构，强制冷热风路切换方式导入测试区，完成冷热温度冲击测试；·可由测试孔外加负载配线测试部件；·大型彩色LCD触控对话式微电脑控制系统，操作简单易懂，运行状态一目了然；·全封闭进口压缩机+环保冷媒,板式冷热交换器与二元式超低温冷冻系统；·具有RS-232或RS-485通讯接口，可连接电脑远程操控，使用便捷；·可独立设定高温、低温及冷热冲击三种不同条件之功能，执行冷热冲击条件时，可选择2槽或3槽之功能，并具有高低温试验机的功能；·可在预约开机时间运转中自动提前预冷、预热、待机功能；·可设定循环次数及除霜次数，自动（手动）除霜；·控制器人机界面友好，程序设定方便，异常及故障排除显示功能齐全!

　　1℃,时间：1S；4用户程序容量：120组，1200段用户程序；5运行方式：程序运行，恒定运行；冷热冲击试验箱主要适用于电子、电工产品和其他军用设备在周围大气温度急剧变化条件下的适应性试验，也是筛选电子元器件初期故障的上佳助手！冷热冲击试验箱主要分为两类：两箱式冷热冲击试验箱和三箱式冷热冲击试验箱；两箱式冷热冲击试验箱是由两个测试箱组成的，一个是高温箱、一个是低温箱，他们中间通过测试篮连接，测试篮是运动的，在高、低温箱之间切换，从而达到温度骤变的测试效果。

　　三箱式冷热冲击试验箱主要由箱体部分、制冷系统、循环风系统及测控系统组成：制冷系统：1制冷系统及压缩机：为了保证试验箱降温速率和低温的要求，本试验采用一套2×5HP法国泰康全封闭压缩机所组成的二元复叠式制冷系统.该型号压缩机比普通型号压缩机制冷量提高20%左右，即制冷量大能耗低.复叠式系统包含一个高压制冷循环和一个低压制冷循环，其连接容器为蒸发冷凝器，蒸发冷凝器的功能为将低压循环的蒸发器作为高压循环的冷凝器之用!

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　　冷热冲击试验箱概述：冷热冲击试验箱主要用于确定电工电子产品在贮存、运输和使用期间可能遇到的温度迅速变化的条件下的适应性.冷热冲击试验箱用途：冷热冲击箱适用于电子、电工产品和其他军用设备在周围大气温度急剧变化条件下的适应性试验，也是筛选电子元器件初期故障的上佳助手！冷热冲击试验箱执行与满足标准GB/T2421-1989低温试验方法；GB/T2422-1989高温试验方法；GB/T24222-1989温度变化试验；GJB150！

　　 深圳市富易达仪器有限公司是一家着力于研究恒温试验设备的公司， 经过多年的坚持不懈与努力，公司在业内也算是有属于自己的一片天。 公司多年来一直坚持为客户提供专业、快捷、周到的服务，愿与业内同仁共同致力于行业的进步。 公司主营产品有:冷热冲击试验箱，我们在这里等待您的到来！

　　测控系统：1温度测量：Pt100铂电阻2控制装置：采用日本OYO(Ｕ－８２２７Ｓ－ＡＣＣＵ１)液晶触摸式可编程温度控制器，该控制器采用中文操作操作显示界面显示，可显示、设定试验参数、曲线、总运行时间、段总运行时间、加热器工作状态、预约开关及日历时间等。控制程序的编制采用人机对话方式，界面友好，仅需设定温度就可实现制冷机的自动运行功能。可选配备RS485计算机通讯接口及计算机上、下机计算机辅助控制系统装置，实现连机数据传输及远程控制功能；3系统设定精度：温度：0。

　　后制冷剂经截流阀绝热膨胀做功，这时制冷剂温度降低!制冷剂通过蒸发器等温地从温度较高的物体吸热，使被冷却物体温度降低！此循环周而复始从达到降温之目的!3制冷剂：R404A+R23!4冷却方式：壳管式水冷冷凝器(低压循环)、板式双级联式蒸发冷凝器(高压循环)；5制冷辅助件：主要制冷配件及控制器件均采用进口原件。空气调节系统：1空气调节方式：强制通风内循环，平衡调温法(BTC)!该方法既指在制冷系统连续工作的情况下，控制系统根据设定之温度点通过PID自动运算输出的结果去控制加热器的输出量，终达到一种动态平衡!　　比利时LMS公司成立于1979年，总部位于比利时鲁文。1983年，LMS公司在世界上首次引入计算机辅助振动-噪声测试、分析系统。1987年LMS发布了第一代系统，其先进的性能很快得到测试工程师的认可。从那时起，许多机械企业的测试试验室，实际上，几乎所有的汽车厂商都采用LMS解决方案来处理复杂的声—振问题。1992年，LMS在声—振优化领域实现又一次突破，推出的声—振CAE软件在设计阶段就可实现声—振优化。在产品开发初期通过计算机仿真，可以减少实物原型的数量，有效降低了开发的周期与成本。