动平衡测量:测量点数:单测点或单面双测点或双面同频工作转速:300~30,000rpm同频振幅量程:0.01~5000μm(峰峰值)振动烈度量程:0.01~2000mm/s(有效值)相位精度:0-360°±1°不平衡量减少率:≥85%注:1)选用超低频磁电传感器或电涡流传感器测量振动信号时可使同频工作转速降至30转/分!2)当设备工作转速大于20000转/分时,请另选购激光转速传感器.对仪器操作中的几点说明|保持|键在测量过程中的功能在测量过程中,被测参数可能发生变化,因而导致显示屏上的参数值变化不定,为此可按|保持|键将某一时刻的参数固定显示,以利于观察或选择,此时,屏右上角出现“”标记!
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若再次按|保持|键,则“”标记消失,屏上数字将继续变化。在动平衡测量中若对测得的振动量满意,可按|保持|键数据会保持在显示屏上,再按|执行|键则数据被计算机存储起来并提示您进行下一步操作。振动速度值及位移值测量的切换在测量状态下,按|+1|键则测量在速度有效值(mm/s)及位移峰-峰值(um)之间循环切换,每按一次|+1|键切换一次。在动平衡测量中,当被测振动信号大时常用速度值,单位是mm/s.振动信号小时常用位移值,单位是um(微米),屏上显示u。
在低转速动平衡测试中,为加快显示测量值,可选用带宽宽带!动平衡测量中用户关心的几个问题动平衡测量为什么首先选择试重法本仪器是现场便携式动平衡仪,由于设备转子尺寸,大小是不固定的。振动传感器与转速传感器的安装位置也是不固定的,所以仪器的设计基本原理是通过加重的方法来寻找转子不平衡的点!具体说,对于单面测量,要经过二次振动测量步骤,一次是原始振动测量,另一次是加重后的振动测量,才能找到不平衡点的位置.对于双面测量,要经过三次振动测量步骤:一次原始振动测量,另二次分别是在A面加试重后的振动测量和B面加试重后的振动测量,才能找到不平衡点的位置,看到动平衡的效果!
对精度差,干扰大的旋转设备转子有可能达不到这个指标.为什么振动的幅值和相角,大小有时会不停地变化在振动信号测量中,振动值与相角不稳定是很常见现象!由于不平衡量引起的振动是有周期性有规律的正弦波,正弦波信号是很稳定!但是现场设备的振动是很复杂的,一般来说是混频振动。包括各种振动信号,只有在不平衡振动分量占混频总振动量的80%以上,振动信号幅值和相角才比较稳定.振动设备的幅值有10%的跳动,相角有10度以内的变化,就认为振动信号是稳定的!
一般用户都应用u微米表示:1mm=1000微米!振动的相角只仅表示振动传感器与转速传感器输出信号相位差!然后仪器要求输入试重的重量(克数)以及试重的位置(度数),仪器通过有没有加试重前后两次振动矢量的变化,就可以将振动矢量值(微米与相角)转变为不平衡矢量(克数与角度)!从屏幕上看到M=xxg,ФM=xx°.既不平衡点的重量和角度,这才是用户关心一组数据!为什么说明书上技术参数没有动平衡精度指标我们只生产动平衡测量仪,被测对象是用户提供的设备转子,其设备转子可能是进口的,国产的,甚至是自制的!
各种设备转子的精度是不一样的,差别很大,所以我们没办法制定同一的平衡精度标准!动平衡测量精度取决于支撑转子运转的设备精度等级,设备的精度等级越高,动平衡测量精度也越高,说明书的技术指标不平衡减少率>85%.意思是说,如原来设备转子剩余不平衡量是10g(克),通过现场动平衡操作,可以去掉5克重量,剩余不平衡量可以达5g(克)左右,这个指标也是一个平均数.对于精度高,干扰小的旋转设备转子完达到这个指标.