后制冷剂经截流阀绝热膨胀做功，这时制冷剂温度降低!制冷剂通过蒸发器等温地从温度较高的物体吸热，使被冷却物体温度降低。此循环周而复始从达到降温之目的。3制冷剂：R404A+R24冷却方式：壳管式水冷冷凝器(低压循环)、板式双级联式蒸发冷凝器(高压循环)；5制冷辅助件：主要制冷配件及控制器件均采用进口原件。空气调节系统：1空气调节方式：强制通风内循环，平衡调温法(BTC)。该方法既指在制冷系统连续工作的情况下，控制系统根据设定之温度点通过PID自动运算输出的结果去控制加热器的输出量，终达到一种动态平衡！

　　制冷系统的设计应用能量调节技术，一种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节，使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态!制冷机组与试验箱采用分体式结构，以减少制冷机组运行时的震动、噪声对试验箱的影响，同时又能保证机组具有良好的通风效果!2制冷工作原理：制冷循环均采用逆卡若循环，该循环由两个等温过程和两个绝热过程组面，其过程如下：制冷剂经压缩机绝热压缩到较高的压力，消耗功使排气温度升高，之后制冷剂经冷凝器等温和四周介质进行热交换将热量传达室给四周介质。

　　冷热冲击试验箱主要技术要求如下，以型号TS80为例：1工作室尺寸：400×400×500（D×W×H㎜）2温度预热/预冷范围：高温箱60℃—+200℃低温箱-70℃—0℃3温度波动度：±0。5℃4温度误差：±2℃5升温速率：+60℃—+200℃，≤30min6降温时间：+20℃—-60℃，≤60min以上指标均在常压、空载条件情况下测试。7温度恢复时间：+150℃—-40℃温度冲击恢复时间，≤5min试验状态：预冷温度，-60℃；负载，12KG钢锭；-40℃—+150℃温度冲击恢复时间，≤5min试验状态：预热温度，170℃；负载，12KG钢锭；8传感器位置：出风口9设备风速≤2m/s10设备形式：三箱式11温度冲击方式：高温—室温—低温—室温-高温12温度冲击性能：试验高温：+150℃（恒温30min）试验低温：-40℃（恒温30min）运行环境温度：28℃冷却水温：25℃13电源：380V±38V，50Hz,三相四线+地线14整机功率：约23KW。

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　　2空气循环装置：内置空气间、循环风道、及不锈钢长轴通风机，使用有效的制冷机和能量调节系统，通过有效通风机进行有效的热交换，达到实现温度变化之目的！通过改善空气的鼓风气流，提高了空气流量及与加热器和空气表冷器的热交换能力，能过出风口可高式风栓的调节，从而大幅度改善了试验箱的温度均匀度性；3空气加热方式：镍铬合金电加热器；4空气冷却方式：多级膜式空气热交换器；（机械制冷）箱体结构：1结构采用三箱式结构，试品不用移动！

　　测控系统：1温度测量：Pt100铂电阻2控制装置：采用日本OYO(Ｕ－８２２７Ｓ－ＡＣＣＵ１)液晶触摸式可编程温度控制器，该控制器采用中文操作操作显示界面显示，可显示、设定试验参数、曲线、总运行时间、段总运行时间、加热器工作状态、预约开关及日历时间等!控制程序的编制采用人机对话方式，界面友好，仅需设定温度就可实现制冷机的自动运行功能！可选配备RS485计算机通讯接口及计算机上、下机计算机辅助控制系统装置，实现连机数据传输及远程控制功能；3系统设定精度：温度：0!