要求选取周向均匀分布的4点进行测量，并应避开毛边磨损严重处!检查摩擦片磨损是否均匀，用游标卡尺选取周向均匀分布的8个点(避开磨损严重部分)进行测量，允许不均匀量为lmm!如果磨损不均匀，应检查制动钳在滑销上的滑动功能是否正常，检查摩擦片底板和整体推盘之间是否有灰尘，并检查自调机构的间隙调节功能是否正常。注意：更换摩擦片时同一车桥两个制动器的所有摩擦片必须同时更换，而且更换的新摩擦片要选择重汽指定的原装配件。

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　　由于轻刹的原因，内摩擦片的磨损量可能比外摩擦片多!2)制动盘尺寸的检查如图3所示，A为制动盘厚度(新盘为45mm)，当制动盘厚度≤39mm时，建议更换新的摩擦片及制动盘；13为制动盘磨损极限值(B=37mm)，当制动盘厚度37mm时，必须更换制动盘(在测量制动盘薄处的厚度时，由于有毛边，所以应避免在制动盘边缘测量)；C为摩擦片总厚度，新片为30mm；D为底板厚度，D=8mm：E为摩擦材料的小厚度，E=3mm：F为摩擦材料及底板总厚度的小允许值，当D=8mm时，F：11mm。

　　③深度小于5mm的环形沟槽(图4中的C1)!若裂纹深入到制动盘的通风冷却通道，或径向贯穿摩擦片接触区域宽度(图4中的D1)，则必须更换制动盘。制动盘是免维护的，且在更换摩擦片时不需要对表面进行抛光，但抛光会更好些，如当制动盘摩擦表面出现严重沟槽后，抛光可增大摩擦片与制动盘的接触面积!为了满足安全要求，抛光后制动盘的小厚度必须大于39mm。4)制动钳滑动功能的检查如图5所示，检查制动钳的大滑动阻力，若超过100N，应检查是否存在灰尘、杂物等，妨碍了制动钳的滑动!

　　动作时间主要取决于制动器的驱动装置和控制方法。动作时间快还是慢?这应根据哪个组织及其需求来确定。例如，对于防爆制动器提升机构，动作时间应该很快，但不要尽可能快，因为对机构的影响更快。一般来说，0.15-0!25秒的范围更合理。至少应每3个月检查一次表1中所列的项目！推荐的检查周期是要求，根据车辆的使用情况不同，可能需要更频繁地检查制动系统！摩擦片的磨损必须定期目测检查，如每次检查轮胎气压时同时检查摩擦片，或者每3个月检查一次.

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　　液压制动器和推动器是机械必不可少的两个组成部分！制动器顾名思义就是对机器减速或停车的一种驱动设备.因为使用方便，动力充足！主要应用在矿山、码头、建筑、冶金等机械行业.作为机器因为技术环境等原因受限，多工作环境都存在一些要求！以液压制动器为例：液压制动器使用的环境要求：环境温度：-40℃～+50℃!相对湿度：≤90%。海拔高度：符合GB755-2000有关规定!液压制动器特点表现：性能安全可靠，制动平稳、动作频率高！

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