液压制动器和推动器是机械必不可少的两个组成部分.制动器顾名思义就是对机器减速或停车的一种驱动设备.因为使用方便，动力充足。主要应用在矿山、码头、建筑、冶金等机械行业!作为机器因为技术环境等原因受限，多工作环境都存在一些要求.以液压制动器为例：液压制动器使用的环境要求：环境温度：-40℃～+50℃。相对湿度：≤90%.海拔高度：符合GB755-2000有关规定!液压制动器特点表现：性能安全可靠，制动平稳、动作频率高！

　　制动稳定性好。盘式制动器的制动力矩与制动油缸的活塞推力及摩擦系数成线性关系，再加上无自行增势作用，因此在制动过程中制动力矩增长较和缓，与鼓式制动器相比，能保证高的制动稳定性。盘式的摩擦衬块比鼓式的摩擦衬片在磨损后更易更换，结构也较简单，维修保养容易！防爆制动器的主要性能通常由设计决定!制动转矩越大，稳定性越好。制动扭矩与机构规格，机构驱动功率，机构工作特性和工作系统具有对应的匹配关系.防爆制动器动作时间是一个繁重而艰苦的性能参数，它反映了制动器的技术水平，包括闭合(也称为闭合)时间和释放(也称为断开)时间。

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　　要求选取周向均匀分布的4点进行测量，并应避开毛边磨损严重处!检查摩擦片磨损是否均匀，用游标卡尺选取周向均匀分布的8个点(避开磨损严重部分)进行测量，允许不均匀量为lmm。如果磨损不均匀，应检查制动钳在滑销上的滑动功能是否正常，检查摩擦片底板和整体推盘之间是否有灰尘，并检查自调机构的间隙调节功能是否正常.注意：更换摩擦片时同一车桥两个制动器的所有摩擦片必须同时更换，而且更换的新摩擦片要选择重汽指定的原装配件.

　　动作时间主要取决于制动器的驱动装置和控制方法!动作时间快还是慢?这应根据哪个组织及其需求来确定.例如，对于防爆制动器提升机构，动作时间应该很快，但不要尽可能快，因为对机构的影响更快。一般来说，0！15-0。25秒的范围更合理！至少应每3个月检查一次表1中所列的项目。推荐的检查周期是要求，根据车辆的使用情况不同，可能需要更频繁地检查制动系统！摩擦片的磨损必须定期目测检查，如每次检查轮胎气压时同时检查摩擦片，或者每3个月检查一次!

　　自调机构在进行几次制动后，会将间隙调整到正常值.无需调整联锁式等退距装置。现在！你对液压制动器是不是已经有了一定的了解了呢？希望大在使用时，能注意到液压制动器环境问题！液压制动器是是使机械中的运动件停止或减速的功能装置，主要应用在起重、冶金、矿山、港口、码头、建筑等机械中起重机、门式起重机、单梁起重机、电动葫芦、架桥机、装卸桥、过轨机、抓斗及防爆、绝缘、电磁、变频、冶金铸造起重机，不分在特殊工装车，特种车辆也有用到!

　　定期检查制动盘和摩擦片的磨损限度，当制动盘和摩擦片磨损到指定的厚度时，制动效能将下降，必须立即更换！当摩擦片烧焦或被油污染后，也必须立即更换!摩擦片必须以轴为单位更换，不能单片更换，且必须使用重汽指定厂家生产的摩擦片!1)摩擦片的检查开始检查前，应先确认行车制动器、驻车制动器及客车用的临时停车制动器没有应用，并将车辆固定好，车轮不能移动!拆下密封帽，用棘轮扳手逆时针旋转调整螺栓，使摩擦片松开!拆下摩擦片，如图2所示用游标卡尺测量制动块底面(含底板)至摩擦面的距离，允许厚度(含底板)为1lmm!

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　　5)间隙调整将制动钳沿导向销推向内侧，用适当的工具将整体推盘与内制动块分离，测量推盘与内制动块背板间的间隙，该数值应为0!7～0mm.如果间隙过大或过小，自调机构不能正常工作，需进行以下检查：①打开橡胶帽，用扳手逆时针拧转手调轴六角头，使制动块与制动盘之间产生间隙：②将扳手放在手调轴六角头上，施加5次制动(大约0.2MPa)，如果白调机构正常工作，扳手应顺时针转动一小段距离(随制动次数的增加，转动距离递减)。

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