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另外助剂也有可能含水分过高.综上,解决措施可以采用:适当延长热混机的混合时间,并使用冷却混合机!可以有效除去原料的水分.片材中晶点数超标,也称之为鱼眼晶点产生的常见原因为:一些PVC树脂颗粒不塑化,或者塑化不好!形成原因有:PVC树脂本身质量不好.在不更换PVC树脂的条件下,解决措施为:适当延长混合时间和提高混料温度,促进助剂的吸收!并且采用的混合机组,混合机组对物料的预塑化效果,是的!第二,混合好的原料可以放置半天或者一天,让其熟化,再使用。
搅拌均匀后(120℃),完成混合排料到冷却混合机中!在冷却混合机中搅拌冷却到40℃一下时,排料到挤出机加料斗中!挤出工序机筒温度110-140℃螺杆温度100-130℃该工序为主要塑化工序,必须保证塑化良好.较理想状态是长条状,若为团状发粘物则不利于排气,制品容易产生气泡!若带有粉料则给工序塑化带来困难容易出现晶点。二辊混炼温度170-190℃;辊隙2-4mm二辊到四辊机供料,料片应塑化良好,表面光亮不夹杂气泡.
陕西PVC片材加工厂
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国产MBS也会有析出现象,近年来已经改善很多!粘辊粘辊问题是片材生产加工过程中比较常见的问题。会产生大量的废料,造成损失!可能原因:压延温度过高或者塑化过度速比调整不合理润滑体系不合理析出后未及时清理产生粘辊水波纹片材水波纹是指生产出的片材表面有波浪形的纹路,一般是垂直于挤出方向.可能原因为:辊筒速比调节过大冷却辊温度太低物料旋转不好PVC片材的加工流程PVC树脂输送系统→配料工序→高速混合机→冷却高速混合机→挤出机→双辊开炼机→压延机组→剥离辊→压花辊→冷却辊→测厚装置→卷取机→制成品物料混合:先将PVC树脂、稳定剂、内润滑剂加入高速搅拌机中,搅拌到80-90℃,加入加工助剂、冲击改性剂,继续升温到100-105℃时加入润滑剂、着色剂等!
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PVC硬质片材片材一般指厚度在0.25毫米至2毫米之间的软质平面材料和厚度在约0。5毫米以下的硬质平面材料.PVC硬质压延片材,通常采用锥形双螺杆挤出生产,将已凝胶化的PVC混合物通过一组压延辊压成片状的过程,在生产过程经常遇见的问题是:冲击强度低、表面气泡、晶点较多、颜色发黄、片材色泽不一致、片材表面粗糙、析出、粘辊、水纹、折白等问题!PVC片材常见问题及解决办法PVC片材冲击强度低可能原因及解决办法塑化不好,应该提高塑化度抗冲改性剂添加量少,应提高MBS用量填料太多,应减少填充料用量,提高分散性.
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PVC片材实用参考配方PVC100,有机锡0。8-2,G160!4,G700!3,硬脂酸钙0!2,ACR0!6,MBS4-6,颜料适量PVC硬质片材的特性①质轻,化学稳定性,不会锈蚀;②耐冲击性好;③具有较好的透明性和耐磨耗性;④绝缘性好,导热性低;⑤一般成型性、着色性好,加工成本低;⑥耐热性稍差,热膨胀率大,不易燃烧;⑦尺寸稳定性差,容易变形;⑧耐低温性差,低温下变脆;⑨容易老化;⑩易溶于某些有机溶剂。
PVC压延透明片是硬质PVC的主要品种之一,通常采用锥形双螺杆挤出生产,在生产过程常见遇见的问题是:气泡、晶点较多、片材颜色发黄等问题。颜色发黄问题产生的原因及解决措施有:PVC本身稳定差!如果是新换的PVC树脂厂家,可能是PVC本身稳定差,可以更改换PVC试一下。不过,即使是使用的一直用的品牌PVC,也有可能是PVC树脂本身造成的,因为即使同一厂家生产的PVC,不同批次的,质量也有可能会有差异!pvc树脂耐热性差,其熔度温度近于分解温度,因此要选择悬浮疏松型、白度高、黏度适当、粒径大小比较均匀、热稳定性好、平均分子量基本一致、易于塑化、成型时间短的树脂!
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特别的性质还有〈1〉耐化学侵蚀〈2〉具光泽,部份透明或半透明〈3〉大部份为良好绝缘体〈4〉重量轻且坚固〈5〉加工容易可大量生产,价格便宜〈6〉用途广泛、效用多、容易着色、部份耐高温PVC片材的介绍及生产PVC片材的简单介绍按颜色可分为本色片,略带蓝光片,各种有色片;按透明度分为透明片,半透明片,不透明片;按表面处理可分为光片,磨砂片(粗细),单、双贴膜,哑白(黑);按等级可分为全新料和普通新料;按功能可分为抗静电片和抗紫外线片;产品规格:压延线厚度0!
典型用途:聚氯乙烯具有原料丰富(石油、石灰石、焦炭、食盐和天然气)、制造工艺成熟、价格低廉、用途广泛等突出特点,现已成为世界上仅次于聚乙烯树脂的第二大通用树脂,占世界合成树脂总消费量的29%。聚氯乙烯容易加工,可通过模压、层合、注塑、挤塑、压延、吹塑中空等方式进行加工。聚氯乙烯主要用于生产人造革、薄膜、电线护套等塑料软制品,供水管道,家用管道,房屋墙板,商用机器壳体,电子产品包装,食品包装,也可生产板材、门窗和阀门等塑料硬制品。