逐步升高电压，至笔直层流风速达0。35m/s以上即得！结束后，应先将电压调旋纽调回ldquo;零rdquo;位，再关掉电源开关.层流罩的面罩应每周拆下用注射用水清洁一次，后用35%酒精擦洗.当送风风量及风压不能使风速0!2m/s时，应替换过滤器。替换过滤器时，翻开层流罩面罩板，拧松固定螺检后进行替换，并压紧固定，重新装上面罩板！洁净室的送风方案有哪些：空气的初效和中效过滤器及热湿处理设备（风机、加热、加湿冷却设备）集中设置在一个空调机房内，用管道与布置在室内风口处的过滤器相连所组成的系统，称为集中式净化空调系统.

　　温度会影响仪器的参数，从而产生测定误差，所以精密测量仪器对于温度的要求也较高!湿度湿度也是基本的工作条件，几乎所有的洁净室对于湿度都有明确的要求.湿度过大会使许多物质发生化学反应，从而影响产品质量，甚至使设备失效，产品报废。湿度过低又会使许多物质脱水变形，失去原有的功能！风速与风量足够的风速与风量是洁净度的保证，过大的风速与风量不仅浪费能量，而且有时会影响正常的工作.气压与压差正常的气压是正常工作的基本条件。

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　　层流罩采用可调风量低噪音风机组！在调节风机工况后，可使洁净工作区的风速始终保持在理想的范围内，箱体出风面处装有照明灯，前侧装有按钮式控制装置，操作方便.洁净层流罩与洁净室相比，具有投资省、见效快、对厂房土建要求低、安装方便、省电等！可根据客户需求，制作不同规格的非标产品。如何对洁净车间洁净度进行检测：检测仪器的选用对净化车间内的洁净度的测量，可以采用净化工程光散射粒子计数器、凝结核粒子计数器、电子显微镜和光学显微镜，但目前用得较多的是光散射粒子计数器。

　　3L，对于10000级的净化车间，每次取样量应大于或等于0.1L.对于100级净化车间，宜采用大流量粒子计数器进行测试.如果不具备，也应采用每次采样量不小于1L的粒子计数器!在对净化车间进行洁净度检测时，尽管规定了空气的zui小采样量，但在实际工作中，应在保证zui小采样量前提条件下，根据已有的检测设备，尽量采用大流量的尘埃粒子计数器.检测点的布置根据中华人民共和国国家标准GBJ73-84《洁净厂房设计规范》的规定：在对净化车间进行洁净度检测时，检测点应为距室内地坪00m的水平面内；对于单向流型净化车间测点总数应不小于20点，测点间距为0。

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　　5-0m！水平单向流测点仅布置在一净化车间工作区内；非单向流净化车间按净化车间面积小于或等于50m2布置5个测点.关于等动力采样的问题所谓等动力采样就是在检测时，粒子的计数器的采样管的入口方向与被采样的单向气流方向相一致，而且空气进入取样管入口的平均速度与该位置单向气流的平均速度相同。因为对净化工程的检测主要关心两种粒径，即0！5um和5um.非等动力采样对于le;0.5um的粒子影响不大!如果取样空气用于计算大于或等于0.　　油浴式空气过滤器在含粉尘浓度高工况环境下尤为重要。过滤器专业供应商一般流体机械空压机、压缩机、真空泵、风机等使用的除尘过滤装置多为常用的丝网式，拉西格环式，纸质及纤维材料过滤。采用丝网式二次除尘，收尘面积小，只能过滤较大的灰尘，造成细灰尘通过吸气管道进入流体机械腔体内，加剧了缸体的磨损，零部件经常进行解体清洗、更换。造成材料、配件费用高，故障多，设备使用效率低，而采用纸质及纤维材料过滤，尘粒堆积易堵塞，同样需要频繁停机更换过滤材料等现象。增加工人的劳动强度。