分体机,就是沿用德国的啤酒生产工艺制作出的啤酒设备,和一般啤酒厂用的设计原理是一致的,糖化系统分3--4个罐体,分为糖化过滤煮沸悬沉,可以进行二次投料,一天可以生产啤酒2--3个批次,增加了工作效率,因为是分体罐有足够的煮沸空间,麦汁可以达到足够的煮沸强度,麦汁蛋白质沉淀效果较好,酒体清澈!啤酒发酵罐高径比合理,设计60度锥,可以更好地沉淀杂质,提高酒体的清澈度!可以回收酵母,提高酵母的重复利用率,降低了生产成本!
用于前洗的水一般都是排放掉的,为了节约用水,前洗水常常是使用后洗水的回收部分!而且前洗水罐一般都比较大,前洗过程大约需要10~15min,被清洗的设备越大,冲洗时间越长,如果使用的清洗设备越简单,例如使用洗球形式,冲洗时间也比较长.酸洗或碱洗,即在前洗的基础上用碱性洗涤剂或酸性洗涤剂对设备进行较为彻低的清洗!清除粘结的残余有机物,包括黏性较大的颗粒残留物如淀粉颗粒、酒花树脂、蛋白质,加热表面被烧结的糊状物、焦糖之类,还包括必须使用酸或碱才能溶解的其他固体物质!
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每个罐均配有专业的测量附件,这些附件可以在发酵过程中快速有效地计算和控制某些参数,例如压力计,不锈钢检修门,电磁阀,采样阀,呼吸阀,排污阀和其他组件!罐顶装有不锈钢清洗球,便于定期清洗和消毒罐体,以确保啤酒发酵环境连续,卫生。发酵罐的内层和外层均由不锈钢304钢板制成!内管壁由米勒水盘制成,方便冰水液体的循环,发酵罐的麦芽汁不断冷却.发酵罐的内层和外层将填充80-120毫米厚的聚氨酯泡沫,以实现长期有效的隔热。
通过酸、碱、热水、循环泵、管道系统等的配置实现系统的清洗过程!CIP设备一般包括清洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以及程序控制装置,连同待清洗的全套设备,组成一个清洗循环系统,根据所选定的zui佳工艺条件,预先设定程序,进行全自动操作。CIP系统的基本清洗程序一般按以下的要求进行:水冲洗-酸洗(或碱洗,或先碱后酸)-水冲洗-消毒液冲洗-(无菌水冲洗).其操作过程及要求说明如下:第一次水冲洗又叫“前洗”,主要是将被清洗的设备、容器、管道中物料的残渣、粘滞的液体尽可能冲洗掉,使之不会进入洗涤剂罐!
一体机的发酵系统也是单独的罐体,优点是插电就能用,安装方便。缺点是发酵罐和制冷系统是一体的,制冷机位于发酵罐的底部,通过盘铜管的方式进行制冷,铜管位于罐壁,铜管内走氟利昂,但氟利昂的温度过低,容易造成罐壁的酒体结冰,造成酒体损耗!发酵罐底部是平底,没有锥,酒体内的杂质沉淀效果不好,还有zui重要的一个因素,啤酒厂内用的发酵罐大部分是60度锥,可以进行酵母的沉淀,酵母可以循环使用,市面上常用的酵母一袋大约600----1000元,发酵罐有锥酵母可以循环使用6次,而一体机没有锥无法对酵母进行循环使用大大的增加了生产成本!