分体机，就是沿用德国的啤酒生产工艺制作出的啤酒设备，和一般啤酒厂用的设计原理是一致的，糖化系统分3--4个罐体，分为糖化过滤煮沸悬沉，可以进行二次投料，一天可以生产啤酒2--3个批次，增加了工作效率，因为是分体罐有足够的煮沸空间，麦汁可以达到足够的煮沸强度，麦汁蛋白质沉淀效果较好，酒体清澈！啤酒发酵罐高径比合理，设计60度锥，可以更好地沉淀杂质，提高酒体的清澈度。可以回收酵母，提高酵母的重复利用率，降低了生产成本.

　　发酵罐的圆锥形底部形状可适应麦芽汁中酵母成分的自然沉降。正麦啤酒设备厂家专业研发、制造啤酒生产、酿造设备，结合国内精酿啤酒行业特殊性，生产制造适合国人使用的精酿啤酒设备！相信很多朋友在计划做精酿啤酒项目是zui头疼的事情莫过于选择合适的啤酒设备，现在市面上存在的设备主要由两种，一种是以河南地区生产的一体机，还有一种就是山东地区生产的啤酒设备分体机，这两种设备往往在价格上存在着很大的差别，有的朋友就比较好奇了，同样是啤酒设备价格的差距咋就这么大呢，下面我详细的给大家讲解一下啤酒设备一体机和啤酒设备分体机的差别！

酒类设备

　　消毒液冲洗，为了保证在冷洗和酸洗情况下进一步满足设备、管道的无菌条件、往往在后洗结束后再用合适浓度的消毒剂水溶液再冲洗一次。这种消毒剂zui好在冲洗后，其残留液不会对产品产生任何影响，对设备也没有强烈的腐蚀作用，如过氧乙酸、二氧化氯、过氧化氢等，这样就不必再用无菌水进行重复冲洗了!近代啤酒酿造为了保证产品质量和食品的安全性，强烈反对使用甲醛之类的杀菌剂对大罐、清酒罐和啤酒设备管道进行杀菌处理，因为甲醛残留会造成啤酒的口感和饮用安全性出现问题。

　　这个冲洗时间比较长，大约需要20~40min，这是CIP清洗的主要清洗程序，真正的洗涤效果体现在这个过程中.第二次水洗，又叫“后洗”，是在酸洗或碱洗以后，将残留在容器、管道内的碱或酸冲洗掉，直至冲出的水呈现中性时为止.在“后洗”时，要注意几个问题，一是为了防止酸性洗涤剂或碱性洗涤剂被水稀释，必须将所有的酸或碱全部回收以后方可进行后洗！无菌水冲洗，应该说用无菌水冲洗本身是一种极为不合理的做法，因为一是制备无菌水要求比较高，包括贮存容器和管道在内的设备都必须满足无菌条件.

　　以上便是这两种设备的区别，想要咨询精酿啤酒设备的可以给我留言.什么是CIP系统.CIP即原地清洗或定置清洗！这种清洗方法，就是用水或者不同的洗涤液按照固定的程序通过泵循环，不用拆装设备以达到清洗的目的!CIP清洗是保证产品质量和设备正常运行的必要手段！因为国内很多精酿啤酒设备厂家采用CIP系统进行设备的清洗！CIP清洗系统属清洗的容器设备，包括管道的清洗，容器的清洗，精酿啤酒设备的循环清洗系统!CIP用途广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中！

　　一体机，顾名思义就是将啤酒设备糖化系统的糖化煮沸过滤悬沉冷却降温系统结合成一个罐，这种设备的优点是占地面积小，方便安装，资金投入较少!但这种设备还是存在着很多的缺点，因为一体机将啤酒发酵系统的糖化过滤煮沸悬沉系统结合成一个罐，大大的降低了生产成本，这种设备操作起来比较复杂，阀门较多，操作过程中容易造成失误，因为将多个罐结合成一个罐，罐体的实际容量不足，我们知道在麦汁制备的过程中有一个很重要的步骤就是煮沸，因为一体机的罐体实际空间不足，麦汁达不到煮沸强度，煮沸强度大了容易溢出来，在麦汁制备过程中拥有足够的煮沸强度才可以使麦汁中的蛋白质抱团聚集，从而沉淀，因为一体机的设备达不到煮沸强度，麦汁中的蛋白质含量较高，酒体浑浊品质较差!

　　通过酸、碱、热水、循环泵、管道系统等的配置实现系统的清洗过程！CIP设备一般包括清洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以及程序控制装置，连同待清洗的全套设备，组成一个清洗循环系统，根据所选定的zui佳工艺条件，预先设定程序，进行全自动操作.CIP系统的基本清洗程序一般按以下的要求进行：水冲洗-酸洗(或碱洗，或先碱后酸)-水冲洗-消毒液冲洗-(无菌水冲洗)！其操作过程及要求说明如下：第一次水冲洗又叫“前洗”，主要是将被清洗的设备、容器、管道中物料的残渣、粘滞的液体尽可能冲洗掉，使之不会进入洗涤剂罐.