标定的轴线位置和相对水平标高应经常检查复验！⑹施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，方可继续深挖！⑺如遇流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即灌注护壁混凝土！要保证混凝土密实度，避免渗漏.⑻对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工！

　　⑺现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求！工艺流程：测量放线→开挖桩孔→支护壁模板→浇护壁混凝土→拆除模板(以上四工序循环进行直至设计深度)→安装钢筋笼→浇灌桩身混凝土.沉管灌注桩是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备，将带有钢筋混凝土的桩尖(或钢板靴)或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一致)，造成桩孔，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土，随之拔出套管，利用拔管时的振动将混凝土捣实，便形成所需要的灌注桩.

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　　并根据现场情况，有条件的先做地面混凝土垫层，以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道！施工现场的出土路线应畅通.⑵按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方.⑶挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定！⑷施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实!

　　④每台班应做砼试件壹组。并进行妥善保护.⑤施工工艺：桩尖肩顶缠草绳→移架，使模管对准桩尖后进行双方校正→沉管(静压)→振打→静抬(或依据标高)→灌砼→投放钢筋笼→二次灌砼→激振拔管→停拔激振→如此循环主桩管自然离地→检查桩顶标高、质量→继续下道工序.⑥施工钻孔时一定要达到设计深度，且施工前应做好取土，做好水泥、土配合比试件，达到设计要求方可施工！⑦严格把好水泥掺置配合比！⑧钻孔搅拌必须达到二次以上，钻孔同时喷浆!

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　　达到设计要求停止喷浆！(回开后进行第二次钻孔、喷浆)!⑨严格掌握钻孔时间。施工质量技术措施①防断柱;严格按打桩顺序施工.含污泥质土层较厚的工程体质，施工时不得采用跳打法！应采用控制时间连打法施工!且成桩终凝不久，应尽量避免外力干扰!②防缩颈：a)严格控制拔管时间!一般应在每分钟4m以内，注意砼充盈系数，以提高桩管内砼密实度！b)灌注时正确测定每根桩的砼存储量!充盈系数大于1的取1-15这间！c)按标准砼坍落度搅拌。

　　⑸专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录;钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档！⑹护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50～2500px.每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移。

　　⑦甲乙双方密切配合，各工程协调工作，公司管理层派专职人员进行督促，提出合理化建议和实施办法.桩基础工程施工操作工艺：挖孔：⑴一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100～150mm，并应高出现场地面200～250mm或按设计要求，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm!⑵为保证护壁混凝土的整体性，视护壁土质情况.须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工!⑶浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及竹杆和木棒插实方法!

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