并根据现场情况，有条件的先做地面混凝土垫层，以利施工！现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道.施工现场的出土路线应畅通!⑵按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方!⑶挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定.⑷施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实！

灌注桩基工程施工公司

　　不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土！根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。⑷护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24h(小时)后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土！⑸当一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据！

　　①根据设计图纸及规范要求，严格把关，按设计规范规定施工，工程平面布局及定位必须按规划图纸严格执行！测量、定位、桩尖埋设必须正确无误！②工程桩施工前，必须先在地质钻探孔附近打试成桩，确定好桩架配重、压桩力、桩身强度，做好水泥级配、强度，钢材焊接试验、力学等.打试成桩时，质监、设计、建设单位应派员参加。以便确定该工程施工技术依据，控制标准。并作为试成桩记录，待各单位负责人员签证认可后施工！③打桩顺序见打桩施工顺序图.

　　④每台班应做砼试件壹组。并进行妥善保护.⑤施工工艺：桩尖肩顶缠草绳→移架，使模管对准桩尖后进行双方校正→沉管(静压)→振打→静抬(或依据标高)→灌砼→投放钢筋笼→二次灌砼→激振拔管→停拔激振→如此循环主桩管自然离地→检查桩顶标高、质量→继续下道工序！⑥施工钻孔时一定要达到设计深度，且施工前应做好取土，做好水泥、土配合比试件，达到设计要求方可施工。⑦严格把好水泥掺置配合比!⑧钻孔搅拌必须达到二次以上，钻孔同时喷浆！

　　③防偏位：桩尖埋设后，认真按轴线、桩距进行复核，并在一排桩施工后对将施工的第二排桩进行复核、校对！发现偏差即时纠正，施工时注意桩管垂直度!④防止桩管进水，桩身吊脚(悬桩);a)桩尖和桩管套触处理缠草绳三圈，沉管后采取掷后听音法检查桩老家有否进水!如已进水应拔管复打！b)砼应搅拌均匀，达到规定坍落度，和易性好。⑤防止桩不到位，应正确控制桩身有效长度和桩顶标高.⑥防止成桩砼离析：砼搅拌时间不易过长或过短！近日，从江苏宜兴农商行大厦桩基础工地传来消息，上海金泰自主研发的超深液压挤压钻具在此进行工程性试验，实验数据显示，该钻具施工效率和稳定性均超乎预期，试验效果斐然可观。　　据现场工程人员介绍，宜兴农商行大厦设计高度118米，地面23层，地下2层，地表下1-20米是淤泥层、20-30米处为强风化泥岩。金泰SD20A型多功能钻机主机搭载该钻具，平均2小时可完成一根30米深的桩孔施工。在现场施工的旋挖钻机施工效率为4小时/桩，工程钻机为24小时/桩。　　资料显示，这种钻具配置3米超长的钻筒，容量为同口径普通钻具的两倍以上，单次钻进进尺为普通钻具的两倍，明显减少了施工时钻杆提升次数，同时降低了卡杆、砸杆风险。其次，钻具筒体内部配有活塞装置与油缸连接，与普通钻头开闭斗取土甩土方式不同，通过液压控制直接将渣土推出筒外（类似“注射器”原理），该结构解决了高粘性地层中粘性渣土在筒体内而不易倒出的问题。此外，由于采用特殊的取土方式，省去钻头开门机构，使钻头口径能够设计的更小，可实现600mm—700mm小口径桩基础施工，如更换不同口径的钻头体，还可适用于各类沙土地层、淤泥等软土地层的施工。目前，该型号钻具已完成工程性试验，各项上市推广销售准备也已就绪，不期将在BAUMA展亮相。　　(来源：互联网)