6,RS485,市电旁路，柴油发电机输入，内置充电控制器功能可选7,带工频隔离型变压器,干扰小，防冲击,适合所有类型的负载8,48-100V，100-300V,200-500V,400-800V等直流电压输入可定制，适合无蓄电池储能离网发电系统9,7*24小时不间断工作,使用寿命长达15年以上10,电压和频率可以在LCD液晶屏中设置.例如想控制电机转速设置为30HZ，逆变器就输出30HZ！此功能非常方便客户使用于不同的负载类型.

　　 如果您想咨询抽屉式逆变器更多信息，请致电莉莉：18969760766；珍惜与每个对抽屉式逆变器有需求的企业、个人 能有进一步的交流机会，欢迎各大企业、个人光临公司本部，浙江邦照电气有限公司详细地址：浙江省乐清市经济开发区滨海南四路66号博通慧谷13-2幢。

西藏污水处理系统抽屉式逆变器

　　浙江邦照电气有限公司生产的抽屉式逆变器于2017年正式投入生产，经过5年的历练，越来越符合市场要求。颜色可以根据客户要求定制生产，抽屉式有6U，7U,9U等尺寸供客户参考，邦照抽屉式逆变器主要特点：1,标准机架式机箱前后通风散热：产品尺寸：435*605*267mm（宽*高*深）（1-6KW单相）6U435*635*400（宽*高*深）（5-12KW三相）9U2,功率密度大：足功率输出3,重量轻：产品净重约40-180kg4,效率高：平均效率可达94%以上，5,两种启动模式：降压启动和变频启动，这样可以充分发挥逆变器的功率，再也不需要在带电机，感性负载时扩大逆变器的容量，给用户节省了费用.

　　隔离分为工频隔离和高频隔离；非隔离就是指直接逆变型的；主要区别就是，隔离型逆变器实现了直流输入与交流电气的隔断，提高了电能质量（交流输出无直流分量注入，变压器是隔直流通交流），电磁兼容性强，直流端无电网电压，对人身安全有利，系统抗冲击性强!隔离型的有变压器的隔离，非隔离性的没有变压器隔离：优点：变压器可以衰减逆变器开关器件的电磁噪声，提高电磁兼容性使变压器副边浮地，提高安全性变压器具有变压的功能，可以改变输出电压去掉逆变器输出的直流电流缺点：体积大成本提高总之根据实际应用情况选型，浙江邦照电气有限公司从事逆变电源生产10多年，你有什么要求尽管提，我们尽努力服务您!

　　输出可以是单相二线，二相三线或三相四线加接地线！输出波形为纯正弦波,完善的保护功能，整机效率高，空载损耗低!为交通不便、环境恶劣的山区、牧区、边防、海岛建筑、工业、民用、金融、电力、医疗、航空、自动化控制系统等无电地区的正常供电提供了有效保障.应用于光伏或风能发电系统示意图：浙江邦照电气有限公司生产的BZP系列的离网逆变器均可根据客户现场实际应用要求定制隔离或非隔离型的二款电源!邦照逆变器隔离和非隔离的区别就是看交流输出与直流输入有无变压器!

　　11,功率范围1kw-15kw,可根据客户要求定制，12，采用三菱公司第六代IPM智能模块，性能稳定，具有强大的保护功能，短路，过载，过温保护更加安全可靠!13，生产厂家：浙江邦照电气有限公司张莉莉189-6976-0766侧面耳朵可根据客户实际安装情况安装在正前方或侧面底部固定等.简单实用方便安装！浙江邦照电气有限公司BZP系列的逆变电源（PowerInverter），一般是指将低压的直流电转变成高压（或低压）交流电的装置，它可以用蓄电池或者太阳能光伏板，风力发电机等做电源，输出稳定的交流电。

　　传统的逆变电源是采用直流电动机—交流发电机组来实现这种电能转换的，而现代的逆变电源多是通过功率半导体器件来实现电能转换的，又被称为静止变流器!其在体积、重量、变换效率、可靠性、电性能等方面的优越性都大大超过了传统的逆变装置。邦照公司研发的各种不常用危险场所逆变电源，均采用进口第六代智能模块IPM高科技功率器件，使用DSP28335系列高度集成控制技术，数字化高可靠性电路设计，结构简单维护方便实现在线长年无故障运行.

　　本公司逆变器均采用隔离变压器输出设计，输出的纯正弦波交流电源，使设备不受干扰！拥有多种规格逆变电源的研发和生产能力！按不同的直流DC输入等级，可以分为：DC48V、DC96V、DC110V、DC120V、DC192V、DC220V、DC240V、DC216V、DC300V、DC360V、DC492V，DC540V、DC600V,DC750V等等。邦照电气逆变器LCD液晶显示，可以显示输入直流电压，输出频率，相电压，相电流，市电旁路电压，输出电量KWH，时间，温度，故障显示。目前，我国光伏产业已进入规模化发展阶段，越来越多的光伏电站进入长达25年的运营期。运营期间发电水平是影响电站经济效益的关键因素，因此如何保障光伏电站高效发电成为运营商面临的首要问题。而解决该问题前，首先需进行光伏电站设备损耗分析，明白电站损耗发生在哪里。　　以光伏方阵吸收损耗和逆变器损耗为主的电站损耗　　光伏电站出力除受资源因素影响外，还受电站生产运行设备损耗的影响，电站设备损耗越大，发电量越小。光伏电站设备损耗主要包括四类：光伏方阵吸收损耗、逆变器损耗、集电线路及箱变损耗、升压站损耗等。　　（1）光伏方阵吸收损耗是从光伏方阵经过汇流箱到逆变器直流输入端之间的电量损耗，包括光伏组件设备故障损耗、遮挡损耗、角度损耗、直流电缆损耗以及汇流箱支路损耗；　　（2） 逆变器损耗是指逆变器直流转交流所引起的电量损耗，包括逆变器转换效率损耗和MPPT最大功率跟踪能力损耗；　　（3） 集电线路及箱变损耗是从逆变器交流输入端经过箱变到各支路电表之间的电量损耗，包括逆变器出线损耗、箱变变换损耗和厂内线路损耗；　　（4） 升压站损耗是从各支路电表经过升压站到关口表之间的损耗，包括主变损耗、站用变损耗、母线损耗及其他站内线路损耗。　　经过对综合效率在65%~75%、装机容量分别为20MW、30MW和50MW的三个光伏电站10月份数据进行分析，结果显示光伏方阵吸收损耗和逆变器损耗是影响电站出力的主要因素，其中光伏方阵吸收损耗最大，占比约20~30%，逆变器损耗次之，约占2~4%，而集电线路及箱变损耗和升压站损耗相对较小，总共约占2%左右。　　进一步分析上述30MW的光伏电站，其建设投资约4亿元左右，该电站在10月份损耗电量为274.66万kW•h，占理论发电量的34.8%，如果按一度电1.0元计算，10月份共损失411.99万元，对电站经济效益影响巨大。　　如何降低光伏电站损耗，提高发电量　　光伏电站设备的四类损耗中，集电线路及箱变损耗和升压站损耗通常与设备自身性能关系密切，损耗比较稳定。但如果设备发生故障，将会引起较大的电量损失，因此要保证其正常稳定运行。而对于光伏方阵和逆变器，可以通过前期施工和后期运维尽量减少损耗，具体分析如下。　　（1） 光伏组件和汇流箱设备故障损耗　　光伏电站设备很多，上述示例中的30MW光伏电站有420台汇流箱，每个汇流箱下有16条支路（共6720条支路），每条支路有20块电池板（共134400块电池板），设备总量巨大。而数量越多，设备发生故障的频率就越高，产生的电量损失也越大。常见的问题主要有光伏组件烧毁、接线盒起火、电池板碎裂、引线虚焊，汇流箱支路故障等，为了降低这部分的损耗，一方面要加强竣工验收力度，通过有效的验收手段保障电站设备与是从质量，包括出厂设备质量、设备安装、排布达到设计标准，电站施工质量等；另一方面要提升电站智能化运行水平，通过智能化辅助手段进行运行数据分析，及时找出故障源，进行点对点的故障排查，提升运维人员的工作效率，降低电站损耗。　　（2） 遮挡损耗　　由于光伏组件安装角度、排布方式等因素影响，导致部分光伏组件被遮挡，影响光伏阵列的功率输出，导致电量损失。因此，在电站设计施工过程中，要避免光伏组件处于阴影中，同时为了降低热斑现象对光伏组件的损坏，应加装适量旁路二极管将电池组串分为若干部分，使得电池串电压和电流按比例损失，减少损失电量。　　（3） 角度损耗　　光伏阵列的倾角根据目的不同在10°～ 90°范围内变化，通常选择所处的纬度。角度选择一方面影响太阳辐射强度，另一方面由于尘埃、积雪等因素影响光伏组件发电量，例如角度设定45°以上时，能够使20～30cm厚的积雪靠自重滑落，较少因积雪遮挡造成的电量损失。同时，可通过智能化辅助手段控制光伏组件角度，以适应季节、天气等变化，最大限度提升电站发电量。　　（4） 逆变器损耗　　逆变器损耗主要体现在两方面，一是逆变器转化效率引起的损耗，二是逆变器的MPPT最大功率跟踪能力引起的损耗。这两方面都是由逆变器自身性能决定，通过后期运维降低逆变器损失的效益较小，因此锁定电站建设初期的设备选型，通过选择性能较优的逆变器降低损耗。后期运维阶段，可通过智能化手段采集逆变器运行数据并进行分析，为新建电站的设备选型提供决策支持。　　通过以上分析可知，损耗将造成光伏电站的巨大损失，应首先通过降低重点区域损耗提高电站的综合效率。一方面通过有效的验收工具保证电站的设备及施工质量；另一方面在电站运维过程中，要借助智能化辅助手段，提升电站的生产运行水平，提高发电量。