国产MBS也会有析出现象，近年来已经改善很多!粘辊粘辊问题是片材生产加工过程中比较常见的问题。会产生大量的废料，造成损失.可能原因：压延温度过高或者塑化过度速比调整不合理润滑体系不合理析出后未及时清理产生粘辊水波纹片材水波纹是指生产出的片材表面有波浪形的纹路，一般是垂直于挤出方向！可能原因为：辊筒速比调节过大冷却辊温度太低物料旋转不好PVC片材的加工流程PVC树脂输送系统→配料工序→高速混合机→冷却高速混合机→挤出机→双辊开炼机→压延机组→剥离辊→压花辊→冷却辊→测厚装置→卷取机→制成品物料混合：先将PVC树脂、稳定剂、内润滑剂加入高速搅拌机中，搅拌到80-90℃，加入加工助剂、冲击改性剂，继续升温到100-105℃时加入润滑剂、着色剂等。

　　通常选用SG-8型或TK-700型。第二，稳定剂不足第三，温控仪出问题，显示温度比实际低，温度过高会造成PVC分解，发黄！这时需要重新检查较准温控仪.方法很简单，用水银温度计进行较准！在实际生产中，由于热电偶松动、粘上物料等原因，都会造成温控仪显示温度和实际有差距！片材有小气泡产生的原因：PVC原料中水分过多，如在夏季的阴雨天，原料受潮，即可能水份在机筒中不能充分排出，受热膨胀，然后在片材中形成气泡!

　　搅拌均匀后(120℃)，完成混合排料到冷却混合机中!在冷却混合机中搅拌冷却到40℃一下时，排料到挤出机加料斗中。挤出工序机筒温度110-140℃螺杆温度100-130℃该工序为主要塑化工序，必须保证塑化良好.较理想状态是长条状，若为团状发粘物则不利于排气，制品容易产生气泡。若带有粉料则给工序塑化带来困难容易出现晶点。二辊混炼温度170-190℃;辊隙2-4mm二辊到四辊机供料，料片应塑化良好，表面光亮不夹杂气泡.

　　 公司是一家以其他防静电产品为主的企业，主打PVC片材，更多产品详详情请拨打电话：15092254762树成 或到访山东省青岛市城阳区黑龙江北路999号。青岛协盛橡塑有限公司期待与您一起合作共赢，在追求低价格高效率，快速度的同时，更注重质量的保证，努力为客户做好每一件产品，做到在成长中求发展，始终保持一种尽善尽美的工作态度，满怀希望和热情的朝着目标努力。

　　 青岛协盛橡塑有限公司是一家专注其他防静电产品的企业，在PVC片材领域深耕十几年，对于PVC片材，有着敏锐的市场嗅觉，丰富的优化经验，扎实的技术团队。秉承互利互惠，合作双赢的理念，坚持客户至上，信誉的原则。致力于从多渠道，多方位，多平台为客户提供的PVC片材服务，并受到了客户的一致好评。

食品级PVC片材厂家排名

　　PVC片材表面粗糙可能原因及解决办法塑化不良或者存料少，应提高塑化度压延速比调整太小而脱辊，应调整合适的压延速比外润滑太多，应减少外润滑用量相邻辊速比过大，应调整相邻辊速比ACR用量太少，应增加ACR用量析出片材生产过程中，经常会产生析出的现象，压延机辊筒会残留低分子物质，生产的片材透明度也会变差！其主要原因是由于各种配方原料中的小分子物质或挥发性物质多造成的!另外配方中的润滑体系搭配不当或者塑化不良也会极易产生析出现象。

　　第三，可以适当提高机筒的设定温度，加大螺杆转速，增加机头压力等方面，进一步提高塑化性能！第四，在配方方面，一定要慎重选择合适的助剂，及助剂用量，目前助剂市场较为混乱，产品质量差异很大，要认真选择，在价格和性能上找到一个较好的平衡点！折白PVC制品具有应力泛白的现象，我们通俗称为折白现象!微观上是由于产生了大量的银纹。因此，在片材生产中，可以选用高透明、低折白的MBS！另外如果物料塑化不良，也会加剧片材折白现象！

　　四辊机温度和转速辊筒1：185-200℃8m/min辊筒2：190-205℃5m/min辊筒3：195-210℃12m/min辊筒4：183-195℃12m/min混料时升温到100-105℃加入的润滑剂多为PE蜡，少数用石蜡和氧化蜡(OPE蜡)加入的润滑剂的数量和质量都有讲究!加的多了制品可能会有析出，表面泛白霜，少了又不利于塑化，润滑效果不佳;加入的PE蜡熔点过低质量差的话，在加工温度升高的过程中滑剂就会变得不稳定，会出现迁移析出的现象，甚至直接挥发掉起到的效果很小。