啤酒发酵罐的制冷是在发酵罐内胆的外边设计一层水带，配备冰水罐，冰水罐内为25%的酒精溶液，最低温度为-6-----8度，通过水循环对发酵罐进行温度控制，对温度控制的效果更缓和，延长降温时间，麦汁可以形成良好的对流，不至于出现麦汁罐壁和中心位置出现较大的温度误差，温度控制更好一些，所有罐体用一个制冷机进行降温，选用大品牌制冷机，降低设备的事故率.分体设备一般采用锅炉蒸汽加热，与麦汁间接接触，而一体机多采用电加热管加热，降低成本，因为加热管直接与麦汁接触，麦粒容易吸附在加热管上，产生糊锅的气味，这个也是两者的一个重要区别缺点：设备的占地面积较大，前期投入的资金较多。

　　啤酒其以水，麦芽为主要原料，加酒花，经酵母发酵而成！，近几年，精酿啤酒风糜全国，!精酿啤酒品种按原料和酿造工艺的不同，可酿造多种风味和香味的黄啤、白啤、红啤、黑啤、棕色啤、大麦啤、小麦啤、苦味啤酒、果味啤酒、节日啤酒、保健啤酒等等。那么对于小型啤酒设备你了解多少？小型啤酒设备啤酒设备制冷系统制冷系统主要为糖化系统和发酵系统提供有效和连续的冷却.包含制冷机组，冰水箱，冷水箱，冰水泵，冰水管线阀门等组成!

　　一体机，顾名思义就是将啤酒设备糖化系统的糖化煮沸过滤悬沉冷却降温系统结合成一个罐，这种设备的优点是占地面积小，方便安装，资金投入较少！但这种设备还是存在着很多的缺点，因为一体机将啤酒发酵系统的糖化过滤煮沸悬沉系统结合成一个罐，大大的降低了生产成本，这种设备操作起来比较复杂，阀门较多，操作过程中容易造成失误，因为将多个罐结合成一个罐，罐体的实际容量不足，我们知道在麦汁制备的过程中有一个很重要的步骤就是煮沸，因为一体机的罐体实际空间不足，麦汁达不到煮沸强度，煮沸强度大了容易溢出来，在麦汁制备过程中拥有足够的煮沸强度才可以使麦汁中的蛋白质抱团聚集，从而沉淀，因为一体机的设备达不到煮沸强度，麦汁中的蛋白质含量较高，酒体浑浊品质较差！

　　用于前洗的水一般都是排放掉的，为了节约用水，前洗水常常是使用后洗水的回收部分.而且前洗水罐一般都比较大，前洗过程大约需要10~15min，被清洗的设备越大，冲洗时间越长，如果使用的清洗设备越简单，例如使用洗球形式，冲洗时间也比较长.酸洗或碱洗，即在前洗的基础上用碱性洗涤剂或酸性洗涤剂对设备进行较为彻低的清洗！清除粘结的残余有机物，包括黏性较大的颗粒残留物如淀粉颗粒、酒花树脂、蛋白质，加热表面被烧结的糊状物、焦糖之类，还包括必须使用酸或碱才能溶解的其他固体物质!

鲜啤酿造设备

　　这个冲洗时间比较长，大约需要20~40min，这是CIP清洗的主要清洗程序，真正的洗涤效果体现在这个过程中！第二次水洗，又叫“后洗”，是在酸洗或碱洗以后，将残留在容器、管道内的碱或酸冲洗掉，直至冲出的水呈现中性时为止.在“后洗”时，要注意几个问题，一是为了防止酸性洗涤剂或碱性洗涤剂被水稀释，必须将所有的酸或碱全部回收以后方可进行后洗。无菌水冲洗，应该说用无菌水冲洗本身是一种极为不合理的做法，因为一是制备无菌水要求比较高，包括贮存容器和管道在内的设备都必须满足无菌条件!

　　消毒液冲洗，为了保证在冷洗和酸洗情况下进一步满足设备、管道的无菌条件、往往在后洗结束后再用合适浓度的消毒剂水溶液再冲洗一次！这种消毒剂zui好在冲洗后，其残留液不会对产品产生任何影响，对设备也没有强烈的腐蚀作用，如过氧乙酸、二氧化氯、过氧化氢等，这样就不必再用无菌水进行重复冲洗了！近代啤酒酿造为了保证产品质量和食品的安全性，强烈反对使用甲醛之类的杀菌剂对大罐、清酒罐和啤酒设备管道进行杀菌处理，因为甲醛残留会造成啤酒的口感和饮用安全性出现问题。

　　一体机的发酵系统也是单独的罐体，优点是插电就能用，安装方便。缺点是发酵罐和制冷系统是一体的，制冷机位于发酵罐的底部，通过盘铜管的方式进行制冷，铜管位于罐壁，铜管内走氟利昂，但氟利昂的温度过低，容易造成罐壁的酒体结冰，造成酒体损耗.发酵罐底部是平底，没有锥，酒体内的杂质沉淀效果不好，还有zui重要的一个因素，啤酒厂内用的发酵罐大部分是60度锥，可以进行酵母的沉淀，酵母可以循环使用，市面上常用的酵母一袋大约600----1000元，发酵罐有锥酵母可以循环使用6次，而一体机没有锥无法对酵母进行循环使用大大的增加了生产成本。