我们的质量方针是：质量，顾客至上，持续改进，发展!轧制丝杆制造流程：轧制制造流程：45#钢毛胚—冷拔成光圆—整直—正火调质处理（含去应力处理）—材料入库；切料—滚直—外圆无心磨—人工校直—滚轧螺纹—人工校直—螺纹抛光—检验—防锈、半成品入库半成品出售：审图—根据需要截取轧制丝杆长度—螺纹抛光—校直—检验—清洗、防锈、包装—入库—出货成品出售：审图—根据需要截取轧制丝杆长度—人工校直—粗车轴端尺寸—人工校直—其它加工及精磨轴端尺寸—螺纹抛光—人工校直—检验—清洗、防锈、包装—入库—出货轧制的方法轧轮与金属圆棒料之间形成的磨擦力，在高压径向螺旋压力的推动下使金属棒料产生塑性变形，被挤入滚轧区，此时金属棒料外加部分的金属晶粒，沿滚轮的齿形轮廓产生滑移流动，最终获得所要求的齿形尺寸；而切削加工（包括车削、铣削、磨削）与轧制的优点（磨削旋风铣的丝杆对比）！

　　刀盘的旋转轴线按照工件的螺纹升角及旋向倾斜一个角度β.加工时，工件以低速旋转，刀盘以高速旋转，并与工件同向旋转，工件每转360°，旋风头纵向进给一个相应导程，从而铣削出螺纹。刀盘上有多把成形刀，但只能依次有一把刀参与铣削，切削的余量由每把刀合理分配，切削厚度的渐进式变化使切削力减少，而偏心量e使尚未进入切削区的刀具有充分的散热时间，大大提高刀具使用寿命，提高加工的质量!畅馨公司在参考国内外旋风铣削技术基础上，研发制造一种新型旋风铣削头（发明专利号2008100723880）在进一步提效率、节能、光洁度及精度等方面能更具有特色，效率：传统加工方式在丝杆车床上单刀挑牙（重切削）每次切削量很大，很容易造成工件应力变形，而旋风铣削是高速多刀铣削，每把刀切削量很小，切削是逗号形状的切削抗力很小，在切削过程中的受力变形显著减少，有利于提高加工精度，高速切削时，95%-98%的切削热都由切削带走传入工件的切削热很小，加式表面受热时间短，切削温度低，因此热影响区及程度很微小，有利于获得低损伤的表面结构状态和保持良好的表面物理性能，获得很高的表面光整性，表面光洁度接近甚至相等于磨削效果！

　　佛山市畅馨精工科技有限公司是一家有着10年专业经验的梯形丝杆生产厂家，公司对产品品质的期望一直非常高。以满足高要求客户的需求为目的.产品牙面光洁度高，严格按照客户图纸要求生产，产品主打个性定制化生产，厂里有专业的品质管理人员和品质系统文件管控，产品获得ISO9002-2016质量体系认证!我们的产品工艺一般分车床加工，旋风铣加工，滚丝机滚扎等三种工艺.根据产品本身的特性和数量来选择不同的生产工艺.丝杆直径从6-150mm都有生产，生产长度可以达到10米!

广西精密梯形丝杆批发

　　使用频率不高载重不大的情况下丝杆可以不用调质等热处理以节省成本。确实需要高性能的丝杆的话可以做调质处理或者做表面高频.螺母因为铜的材料也分好多牌号，不同的牌号性能和价格差别很大。要根据自己的使用环境来选用合适的材料!并不是单单的在图纸上面标注铜就行了!或者标注的不合适的话要么造成材料的浪费，要么性能达不到设计的要求！大家都知道梯形丝杆有自锁功能但是只有当丝杆的牙距小于外径的1/4才有良好的自锁功能.

　　工作环境要求：与滚珠丝杆相比，畅馨丝杆组件通过表面处理和使用工程塑料螺母对灰尘污染环境不太严格.结构与重量：采用各种结构样式及材质螺母，使螺母设计结构和重量较轻便且易于安装。设计负载及应用场合：畅馨精密轧制丝杆组件可为在高、中、轻负荷在垂直和水平场合应用，自动和手动调节的多种专利消隙螺母采用螺纹或法兰安装。提供一个有效的成本解决方法!使用温度：环境温度和摩擦产生的热是塑料螺母损坏的主要原因.根据使用环境以及工作负载，在合理润滑的情况下，标准青铜使用环境温度在15℃和350℃之间而标准塑料螺母在15℃和175℃之间。