并根据现场情况，有条件的先做地面混凝土垫层，以利施工.现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道!施工现场的出土路线应畅通!⑵按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方!⑶挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定！⑷施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。

　　若用小爆破形式，要订出爆破方案，经有关部门批准!孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作！(13)做桩端放大脚(扩脚)时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作！终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经建设和质监部门同意验收，并办理好签证手续.最后迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化！桩基工程施工注意事项作业条件：⑴施工场地，必须做好“三通一平”！

　　标定的轴线位置和相对水平标高应经常检查复验.⑹施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，方可继续深挖！⑺如遇流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用钢护筒施工!对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即灌注护壁混凝土。要保证混凝土密实度，避免渗漏.⑻对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工！

　　④每台班应做砼试件壹组.并进行妥善保护!⑤施工工艺：桩尖肩顶缠草绳→移架，使模管对准桩尖后进行双方校正→沉管(静压)→振打→静抬(或依据标高)→灌砼→投放钢筋笼→二次灌砼→激振拔管→停拔激振→如此循环主桩管自然离地→检查桩顶标高、质量→继续下道工序!⑥施工钻孔时一定要达到设计深度，且施工前应做好取土，做好水泥、土配合比试件，达到设计要求方可施工.⑦严格把好水泥掺置配合比！⑧钻孔搅拌必须达到二次以上，钻孔同时喷浆！

　　⑦甲乙双方密切配合，各工程协调工作，公司管理层派专职人员进行督促，提出合理化建议和实施办法.桩基础工程施工操作工艺：挖孔：⑴一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100～150mm，并应高出现场地面200～250mm或按设计要求，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。⑵为保证护壁混凝土的整体性，视护壁土质情况.须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工！⑶浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及竹杆和木棒插实方法。

　　不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土!根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。⑷护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24h(小时)后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土.⑸当一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据.

　　拔管震时间也不易太长或太短.必须按规定工艺流程时间搅拌和拔管!⑦保证成桩质量：a)严格按设计要求、规范、工艺流程施工。b)严格按砼级配料！c)施工用原材料必须严格把好质量关！必须有原材料质保单(书)！施工安全措施①进行安全法规和安全知识普法教育，施工时做好安全设施和安全操作检查，发现隐患要立即停工纠正!②进入施工现场必须戴好安全帽.三米以上高空作业必须系好安全带，扣好安全扣、穿防滑鞋。不准酒后作业，不准抛掷工具材料!

桥梁桩基工程施工哪家好