用于前洗的水一般都是排放掉的，为了节约用水，前洗水常常是使用后洗水的回收部分.而且前洗水罐一般都比较大，前洗过程大约需要10~15min，被清洗的设备越大，冲洗时间越长，如果使用的清洗设备越简单，例如使用洗球形式，冲洗时间也比较长.酸洗或碱洗，即在前洗的基础上用碱性洗涤剂或酸性洗涤剂对设备进行较为彻低的清洗！清除粘结的残余有机物，包括黏性较大的颗粒残留物如淀粉颗粒、酒花树脂、蛋白质，加热表面被烧结的糊状物、焦糖之类，还包括必须使用酸或碱才能溶解的其他固体物质.

　　啤酒发酵罐的制冷是在发酵罐内胆的外边设计一层水带，配备冰水罐，冰水罐内为25%的酒精溶液，最低温度为-6-----8度，通过水循环对发酵罐进行温度控制，对温度控制的效果更缓和，延长降温时间，麦汁可以形成良好的对流，不至于出现麦汁罐壁和中心位置出现较大的温度误差，温度控制更好一些，所有罐体用一个制冷机进行降温，选用大品牌制冷机，降低设备的事故率.分体设备一般采用锅炉蒸汽加热，与麦汁间接接触，而一体机多采用电加热管加热，降低成本，因为加热管直接与麦汁接触，麦粒容易吸附在加热管上，产生糊锅的气味，这个也是两者的一个重要区别缺点：设备的占地面积较大，前期投入的资金较多！

　　消毒液冲洗，为了保证在冷洗和酸洗情况下进一步满足设备、管道的无菌条件、往往在后洗结束后再用合适浓度的消毒剂水溶液再冲洗一次。这种消毒剂zui好在冲洗后，其残留液不会对产品产生任何影响，对设备也没有强烈的腐蚀作用，如过氧乙酸、二氧化氯、过氧化氢等，这样就不必再用无菌水进行重复冲洗了.近代啤酒酿造为了保证产品质量和食品的安全性，强烈反对使用甲醛之类的杀菌剂对大罐、清酒罐和啤酒设备管道进行杀菌处理，因为甲醛残留会造成啤酒的口感和饮用安全性出现问题!

大型自酿啤酒设备

　　每个罐均配有专业的测量附件，这些附件可以在发酵过程中快速有效地计算和控制某些参数，例如压力计，不锈钢检修门，电磁阀，采样阀，呼吸阀，排污阀和其他组件.罐顶装有不锈钢清洗球，便于定期清洗和消毒罐体，以确保啤酒发酵环境连续，卫生!发酵罐的内层和外层均由不锈钢304钢板制成。内管壁由米勒水盘制成，方便冰水液体的循环，发酵罐的麦芽汁不断冷却!发酵罐的内层和外层将填充80-120毫米厚的聚氨酯泡沫，以实现长期有效的隔热。

　　二是无菌水的无菌状态如不能满足要求，则冲洗效果适得其反!三是使用CIP的冲洗过程时间延长、冲洗水量增加!现代啤酒工业并不提倡使用无菌水冲洗的方式，但是，也不反对一些习惯的、确保消毒后的冲洗做法!比较合理的方法是对后洗水的洁净程度和可消毒效果的控制，例如，水中添加过氧化氢或使用经稀释的过氧乙酸溶液，能满足最后次冲洗的要求，这样就能省去消毒液和无菌水两次冲洗的程序，不仅可以节约用水，而且也减少了每次CIP洗涤的时间。

　　通过酸、碱、热水、循环泵、管道系统等的配置实现系统的清洗过程！CIP设备一般包括清洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以及程序控制装置，连同待清洗的全套设备，组成一个清洗循环系统，根据所选定的zui佳工艺条件，预先设定程序，进行全自动操作！CIP系统的基本清洗程序一般按以下的要求进行：水冲洗-酸洗(或碱洗，或先碱后酸)-水冲洗-消毒液冲洗-(无菌水冲洗)！其操作过程及要求说明如下：第一次水冲洗又叫“前洗”，主要是将被清洗的设备、容器、管道中物料的残渣、粘滞的液体尽可能冲洗掉，使之不会进入洗涤剂罐！

　　分体机，就是沿用德国的啤酒生产工艺制作出的啤酒设备，和一般啤酒厂用的设计原理是一致的，糖化系统分3--4个罐体，分为糖化过滤煮沸悬沉，可以进行二次投料，一天可以生产啤酒2--3个批次，增加了工作效率，因为是分体罐有足够的煮沸空间，麦汁可以达到足够的煮沸强度，麦汁蛋白质沉淀效果较好，酒体清澈。啤酒发酵罐高径比合理，设计60度锥，可以更好地沉淀杂质，提高酒体的清澈度!可以回收酵母，提高酵母的重复利用率，降低了生产成本。