第三是线性误差：这是一个对压力传感器初始误差影响较小的因素，该误差的产生原因在于硅片的物理非线性，但对于带放大器的传感器，还应包括放大器的非线性!线性误差曲线可以是凹形曲线，也可以是凸形曲线称重传感器！是滞后误差：在大多数情形中，压力传感器的滞后误差完全可以忽略不计，因为硅片具有很高的机械刚度.一般只需在压力变化很大的情形中考虑滞后误差！如果将传感器强行安装在过小的孔或形状不规则的孔中，就有可能造成传感器的震动膜受到冲击而损坏，选择合适的工具加工安装孔，有利于控制安装孔的尺寸，另外，合适的安装扭矩有利于形成良好的密封，但是如果安装扭矩过高就容易引起高温熔体压力传感器的滑脱，为防止这种现象发生，通常在传感器安装之前在其螺纹部分上涂抹防脱化合物！

　　因此，即使在额定压力以上连续使用也不会被损坏!一般大压力是额定压力高值的2－3倍!压力传感器的温度范围分为补偿温度范围和工作温度范围.补偿温度范围是由于施加了温度补偿，精度进入额定范围内的温度范围.工作温度范围是保证压力传感器能正常工作的温度范围!了解被测介质是否与316L相兼容：316，317L合金在100小时5%盐雾测试中，都没有出现腐蚀。其次，在选购传感器产品时，向供应商咨询介质对压力传感器是否有影响；通过对弹体耐腐蚀材料的选择，以便达到用户使用的需求！

　　我们可以采用隔离办法：压力变送器前有钼2钛和钽片，膜片与弹道管之间用甲基硅油传送压力，量程可做到0～100kPa，如果膜片材料还不耐腐，则可加一层F46膜片，但仪表灵敏度有所降低。也可直接用F46作隔离膜片，传递液可选用氟油，则可起双重隔离作用.当控制阀芯突然移动时，在极短的时间内会形成几倍于系统工作压力的尖峰压力.在典型的行走机械和工业液压中，如果设计时没有考虑到这样的极端工况，任何压力传感器很快就会被破坏.

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　　需要使用抗冲击的压力传感器，压力传感器实现抗冲击主要有2种方法，一种是换应变式芯片，另一种方法是外接盘管，一般在液压系统中采用第一种方法，主要是因为安装方便.此外还有一个原因是压力传感器还要承受来自液压泵不间断的压力脉动。在一定程度上它能够提高系统测试的准确度！在安全控制系统中，通过在出气口的管道设备中安装压力传感器来在一定程度上控制压缩机带来的压力，这算是一定的保护措施，也是非常有效的控制系统.当压缩机正常启动后，如果压力值未达到上限，那么控制器就会打开进气口通过调整来使得设备达到大功率！

　　传感器的频率响应高，可测的信号频率范围就宽，而由于受到结构特性的影响，机械系统的惯性较大，因有频率低的传感器可测信号的频率较低!额定压力范围是满足标准规定值的压力范围!也就是在高和低温度之间，传感器输出符合规定工作特性的压力范围。在实际应用时传感器所测压力在该范围之内.大压力范围是指传感器能长时间承受的大压力，且不引起输出特性改变。特别是半导体压力传感器，为提高线性和温度特性，一般都大幅度减小额定压力范围!

　　影响传感器长期稳定性的因素除传感器本身结构外，主要是传感器的使用环境.因此，要使传感器具有良好的稳定性，传感器必须要有较强的环境适应能力.在选择传感器之前，应对其使用环境进行调查，并根据具体的使用环境选择合适的传感器，或采取适当的措施，减小环境的影响。传感器的稳定性有定量指标，在超过使用期后，在使用前应重新进行标定，以确定传感器的性能是否发生变化。在某些要求传感器能长期使用而又不能轻易更换或标定的场合，所选用的传感器稳定性要求更严格，要能够经受住长时间的考验!

　　压力传感器正确安装方法：通过适当的仪表，在普通大气压和标准温度条件下，核实压力传感器的频率反应值!核实压力传感器的编码与相应的频率反应信号的正确性.确定具体安装位置：为了确定压力传感器的编号和具体安装位置，需按充气网的各个充气段来考虑。压力传感器必须沿着线缆进行安装，好安装在线缆接头处!每条线缆装设压力传感器不少于4个，靠近电话局的两个压力传感器，相距不应大干200m.每条线缆的始端和末端分别安装1个!“如果不掌握半导体的EMC特性，确保电子产品的EMC性能，产品开发就会变得非常困难”——基于这种危机感展开的标准化活动就是面向EMC模拟的标准化半导体建模。在EMC方面，产品厂商和半导体厂商在共享信息的基础上，针对半导体的EMC特性的测定方法和建模的标准化意义重大。活动的目的是确立半导体EMC特性的评测方法和模拟建模方法，推动EMC模拟工具的开发。该委员会已经向IEC提出了用以解析LSI产生的高频噪声传导至印刷底板上时状况的EMC特性建模，以及用数值模型表示半导体内部信息、隐藏设计信息的黑盒模型（Black Box Model）等。