另外助剂也有可能含水分过高。综上,解决措施可以采用:适当延长热混机的混合时间,并使用冷却混合机.可以有效除去原料的水分.片材中晶点数超标,也称之为鱼眼晶点产生的常见原因为:一些PVC树脂颗粒不塑化,或者塑化不好!形成原因有:PVC树脂本身质量不好.在不更换PVC树脂的条件下,解决措施为:适当延长混合时间和提高混料温度,促进助剂的吸收!并且采用的混合机组,混合机组对物料的预塑化效果,是的!第二,混合好的原料可以放置半天或者一天,让其熟化,再使用!
PVC硬质片材片材一般指厚度在0!25毫米至2毫米之间的软质平面材料和厚度在约0。5毫米以下的硬质平面材料!PVC硬质压延片材,通常采用锥形双螺杆挤出生产,将已凝胶化的PVC混合物通过一组压延辊压成片状的过程,在生产过程经常遇见的问题是:冲击强度低、表面气泡、晶点较多、颜色发黄、片材色泽不一致、片材表面粗糙、析出、粘辊、水纹、折白等问题.PVC片材常见问题及解决办法PVC片材冲击强度低可能原因及解决办法塑化不好,应该提高塑化度抗冲改性剂添加量少,应提高MBS用量填料太多,应减少填充料用量,提高分散性.
特别的性质还有〈1〉耐化学侵蚀〈2〉具光泽,部份透明或半透明〈3〉大部份为良好绝缘体〈4〉重量轻且坚固〈5〉加工容易可大量生产,价格便宜〈6〉用途广泛、效用多、容易着色、部份耐高温PVC片材的介绍及生产PVC片材的简单介绍按颜色可分为本色片,略带蓝光片,各种有色片;按透明度分为透明片,半透明片,不透明片;按表面处理可分为光片,磨砂片(粗细),单、双贴膜,哑白(黑);按等级可分为全新料和普通新料;按功能可分为抗静电片和抗紫外线片;产品规格:压延线厚度0.
PVC压延透明片是硬质PVC的主要品种之一,通常采用锥形双螺杆挤出生产,在生产过程常见遇见的问题是:气泡、晶点较多、片材颜色发黄等问题!颜色发黄问题产生的原因及解决措施有:PVC本身稳定差。如果是新换的PVC树脂厂家,可能是PVC本身稳定差,可以更改换PVC试一下.不过,即使是使用的一直用的品牌PVC,也有可能是PVC树脂本身造成的,因为即使同一厂家生产的PVC,不同批次的,质量也有可能会有差异.pvc树脂耐热性差,其熔度温度近于分解温度,因此要选择悬浮疏松型、白度高、黏度适当、粒径大小比较均匀、热稳定性好、平均分子量基本一致、易于塑化、成型时间短的树脂!
四辊机温度和转速辊筒1:185-200℃8m/min辊筒2:190-205℃5m/min辊筒3:195-210℃12m/min辊筒4:183-195℃12m/min混料时升温到100-105℃加入的润滑剂多为PE蜡,少数用石蜡和氧化蜡(OPE蜡)加入的润滑剂的数量和质量都有讲究.加的多了制品可能会有析出,表面泛白霜,少了又不利于塑化,润滑效果不佳;加入的PE蜡熔点过低质量差的话,在加工温度升高的过程中滑剂就会变得不稳定,会出现迁移析出的现象,甚至直接挥发掉起到的效果很小。
彩色PVC片材定制厂家
通常选用SG-8型或TK-700型。第二,稳定剂不足第三,温控仪出问题,显示温度比实际低,温度过高会造成PVC分解,发黄!这时需要重新检查较准温控仪.方法很简单,用水银温度计进行较准.在实际生产中,由于热电偶松动、粘上物料等原因,都会造成温控仪显示温度和实际有差距。片材有小气泡产生的原因:PVC原料中水分过多,如在夏季的阴雨天,原料受潮,即可能水份在机筒中不能充分排出,受热膨胀,然后在片材中形成气泡.
第三,可以适当提高机筒的设定温度,加大螺杆转速,增加机头压力等方面,进一步提高塑化性能。第四,在配方方面,一定要慎重选择合适的助剂,及助剂用量,目前助剂市场较为混乱,产品质量差异很大,要认真选择,在价格和性能上找到一个较好的平衡点!折白PVC制品具有应力泛白的现象,我们通俗称为折白现象.微观上是由于产生了大量的银纹!因此,在片材生产中,可以选用高透明、低折白的MBS.另外如果物料塑化不良,也会加剧片材折白现象!
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主要品种,PVC片材地砖目前有以下规格和品种:规格:厚度:1.0mm—4.5mm尺寸:12″×12″、16″×16″、18″×18″、24″×24″(方形材)3″×36″、4″×36″、6″×36″、9″×36″、6″×48″(条形材)3″×36″×3.0(镶饰条)3″×3″、4″×4″(转角饰片),表面压纹:平纹、细纹、凹凸纹、岩石纹、水波纹、木纹对花(浮雕)压纹等。耐磨层厚度:0.15mm—1.0mm;表面淋膜、UV耐刮处理(亚光、半亚光、亮光)。底背:带胶或不带胶。