通常选用SG-8型或TK-700型.第二,稳定剂不足第三,温控仪出问题,显示温度比实际低,温度过高会造成PVC分解,发黄.这时需要重新检查较准温控仪.方法很简单,用水银温度计进行较准!在实际生产中,由于热电偶松动、粘上物料等原因,都会造成温控仪显示温度和实际有差距!片材有小气泡产生的原因:PVC原料中水分过多,如在夏季的阴雨天,原料受潮,即可能水份在机筒中不能充分排出,受热膨胀,然后在片材中形成气泡!
PVC硬质片材片材一般指厚度在0!25毫米至2毫米之间的软质平面材料和厚度在约0。5毫米以下的硬质平面材料!PVC硬质压延片材,通常采用锥形双螺杆挤出生产,将已凝胶化的PVC混合物通过一组压延辊压成片状的过程,在生产过程经常遇见的问题是:冲击强度低、表面气泡、晶点较多、颜色发黄、片材色泽不一致、片材表面粗糙、析出、粘辊、水纹、折白等问题!PVC片材常见问题及解决办法PVC片材冲击强度低可能原因及解决办法塑化不好,应该提高塑化度抗冲改性剂添加量少,应提高MBS用量填料太多,应减少填充料用量,提高分散性!
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另外助剂也有可能含水分过高.综上,解决措施可以采用:适当延长热混机的混合时间,并使用冷却混合机!可以有效除去原料的水分!片材中晶点数超标,也称之为鱼眼晶点产生的常见原因为:一些PVC树脂颗粒不塑化,或者塑化不好!形成原因有:PVC树脂本身质量不好!在不更换PVC树脂的条件下,解决措施为:适当延长混合时间和提高混料温度,促进助剂的吸收。并且采用的混合机组,混合机组对物料的预塑化效果,是的!第二,混合好的原料可以放置半天或者一天,让其熟化,再使用!
PVC片材实用参考配方PVC100,有机锡0。8-2,G160.4,G700.3,硬脂酸钙0!2,ACR0!6,MBS4-6,颜料适量PVC硬质片材的特性①质轻,化学稳定性,不会锈蚀;②耐冲击性好;③具有较好的透明性和耐磨耗性;④绝缘性好,导热性低;⑤一般成型性、着色性好,加工成本低;⑥耐热性稍差,热膨胀率大,不易燃烧;⑦尺寸稳定性差,容易变形;⑧耐低温性差,低温下变脆;⑨容易老化;⑩易溶于某些有机溶剂。
第三,可以适当提高机筒的设定温度,加大螺杆转速,增加机头压力等方面,进一步提高塑化性能。第四,在配方方面,一定要慎重选择合适的助剂,及助剂用量,目前助剂市场较为混乱,产品质量差异很大,要认真选择,在价格和性能上找到一个较好的平衡点!折白PVC制品具有应力泛白的现象,我们通俗称为折白现象!微观上是由于产生了大量的银纹。因此,在片材生产中,可以选用高透明、低折白的MBS!另外如果物料塑化不良,也会加剧片材折白现象!
搅拌均匀后(120℃),完成混合排料到冷却混合机中!在冷却混合机中搅拌冷却到40℃一下时,排料到挤出机加料斗中!挤出工序机筒温度110-140℃螺杆温度100-130℃该工序为主要塑化工序,必须保证塑化良好。较理想状态是长条状,若为团状发粘物则不利于排气,制品容易产生气泡!若带有粉料则给工序塑化带来困难容易出现晶点.二辊混炼温度170-190℃;辊隙2-4mm二辊到四辊机供料,料片应塑化良好,表面光亮不夹杂气泡。
特别的性质还有〈1〉耐化学侵蚀〈2〉具光泽,部份透明或半透明〈3〉大部份为良好绝缘体〈4〉重量轻且坚固〈5〉加工容易可大量生产,价格便宜〈6〉用途广泛、效用多、容易着色、部份耐高温PVC片材的介绍及生产PVC片材的简单介绍按颜色可分为本色片,略带蓝光片,各种有色片;按透明度分为透明片,半透明片,不透明片;按表面处理可分为光片,磨砂片(粗细),单、双贴膜,哑白(黑);按等级可分为全新料和普通新料;按功能可分为抗静电片和抗紫外线片;产品规格:压延线厚度0!
1、 规格:厚度:1.0mm—4.5mm尺寸:12″×12″、16″×16″、18″×18″、24″×24″(方形材)3″×36″、4″×36″、6″×36″、9″×36″、6″×48″(条形材)3″×36″×3.0(镶饰条)3″×3″、4″×4″(转角饰片)2、 表面压纹:平纹、细纹、凹凸纹、岩石纹、水波纹、木纹、对花(浮雕)压纹等。3、 耐磨层厚度:0.15mm...
1、 规格:厚度:1.0mm—4.5mm尺寸:12″×12″、16″×16″、18″×18″、24″×24″(方形材)3″×36″、4″×36″、6″×36″、9″×36″、6″×48″(条形材)3″×36″×3.0(镶饰条)3″×3″、4″×4″(转角饰片)2、 表面压纹:平纹、细纹、凹凸纹、岩石纹、水波纹、木纹、对花(浮雕)压纹等。3、 耐磨层厚度:0.15mm—1.0mm;表面淋膜、UV耐刮处理(亚光、半亚光、亮光)。4、 底背:带胶或不带胶。