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另外助剂也有可能含水分过高。综上,解决措施可以采用:适当延长热混机的混合时间,并使用冷却混合机!可以有效除去原料的水分!片材中晶点数超标,也称之为鱼眼晶点产生的常见原因为:一些PVC树脂颗粒不塑化,或者塑化不好!形成原因有:PVC树脂本身质量不好。在不更换PVC树脂的条件下,解决措施为:适当延长混合时间和提高混料温度,促进助剂的吸收!并且采用的混合机组,混合机组对物料的预塑化效果,是的。第二,混合好的原料可以放置半天或者一天,让其熟化,再使用!
国产MBS也会有析出现象,近年来已经改善很多!粘辊粘辊问题是片材生产加工过程中比较常见的问题。会产生大量的废料,造成损失.可能原因:压延温度过高或者塑化过度速比调整不合理润滑体系不合理析出后未及时清理产生粘辊水波纹片材水波纹是指生产出的片材表面有波浪形的纹路,一般是垂直于挤出方向!可能原因为:辊筒速比调节过大冷却辊温度太低物料旋转不好PVC片材的加工流程PVC树脂输送系统→配料工序→高速混合机→冷却高速混合机→挤出机→双辊开炼机→压延机组→剥离辊→压花辊→冷却辊→测厚装置→卷取机→制成品物料混合:先将PVC树脂、稳定剂、内润滑剂加入高速搅拌机中,搅拌到80-90℃,加入加工助剂、冲击改性剂,继续升温到100-105℃时加入润滑剂、着色剂等!
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搅拌均匀后(120℃),完成混合排料到冷却混合机中.在冷却混合机中搅拌冷却到40℃一下时,排料到挤出机加料斗中.挤出工序机筒温度110-140℃螺杆温度100-130℃该工序为主要塑化工序,必须保证塑化良好!较理想状态是长条状,若为团状发粘物则不利于排气,制品容易产生气泡.若带有粉料则给工序塑化带来困难容易出现晶点。二辊混炼温度170-190℃;辊隙2-4mm二辊到四辊机供料,料片应塑化良好,表面光亮不夹杂气泡!
PVC片材实用参考配方PVC100,有机锡0。8-2,G160.4,G700.3,硬脂酸钙0!2,ACR0.6,MBS4-6,颜料适量PVC硬质片材的特性①质轻,化学稳定性,不会锈蚀;②耐冲击性好;③具有较好的透明性和耐磨耗性;④绝缘性好,导热性低;⑤一般成型性、着色性好,加工成本低;⑥耐热性稍差,热膨胀率大,不易燃烧;⑦尺寸稳定性差,容易变形;⑧耐低温性差,低温下变脆;⑨容易老化;⑩易溶于某些有机溶剂!
第三,可以适当提高机筒的设定温度,加大螺杆转速,增加机头压力等方面,进一步提高塑化性能!第四,在配方方面,一定要慎重选择合适的助剂,及助剂用量,目前助剂市场较为混乱,产品质量差异很大,要认真选择,在价格和性能上找到一个较好的平衡点!折白PVC制品具有应力泛白的现象,我们通俗称为折白现象!微观上是由于产生了大量的银纹!因此,在片材生产中,可以选用高透明、低折白的MBS!另外如果物料塑化不良,也会加剧片材折白现象!
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PVC膜材这种膜材开发和应用得比较早,通常规定PVC涂层在玻璃纤维织物经纬线交点上的厚度不能少于0.2mm,一般涂层不会太厚,达到使用要求即可。为提高PVC本身耐老化性能,涂层时常常加入一些光、热稳定剂,浅色透明产品宜加一定量的紫外吸收剂,深色产品常加炭黑做稳定剂。另外对PVC的表面处理还有很多方法,可在PVC上层压一层极薄的金属薄膜或喷射铝雾,用云母或石英来防止表面发粘和沾污。玻纤有机硅树脂建筑膜材。有机硅树脂具有优异的耐高低温、拒水、抗氧化等特点,该膜材具有高的抗拉强度和弹性模量,另外还具有良好的透光性。玻纤合成橡胶建筑膜材。合成橡胶(如丁(ding)腈橡胶,氯丁橡胶)韧性好,对阳光、臭氧、热老化稳定,具有突出的耐磨损性、耐化学性和阻燃性,可达到半透明状态,但由于容易发黄,故一般用于深色涂层。