场地位于浅水、陡坡、淤泥中时,可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台.当位于深水时,可插打临时桩搭设固定工作平台,在钻孔平台上拼装钢护筒导向架,采用起吊设备插打水中墩钢护筒.工作平台需要坚固稳定,能承受施工作业时所有静、活荷载,同时还应考虑施工设备能安全进、出场。在钻孔平台上拼装钢护筒导向架,测量放线定桩位→对接钢护筒→整体起吊钢护筒入水→调整护筒倾斜度及位置缓慢入床至稳定→安装震动打桩锤振动下沉→安装钻机开始水上钻孔桩施工!
建筑基坑支护防水技术要求当地下水位变化较大或基础长期低于地下水位时,需要对基坑进行降水工作,以保证正常施工。对于可能出现流沙和管涌的基坑,需要制定应急预案措施!基坑支护施工过程中,为防止雨水入侵,在基础顶部基坑边缘外周边采用开挖截水沟方法,疏通开挖范围内的地表水,防止地表水浸入坑内;基坑设有简易排水沟和集水井,由水泵在坑周开挖,用于降水!沟底和集水井保持低于开挖面0!3~0!5m,集水井底部低于沟底1m左右,直径0.
4~0!8m范围内应低提密冲,并及时加入石块与泥浆护壁,直至护筒下沉3~4m以后,冲程可以提高到5~0m,转入正常冲击,随时测定并控制泥浆相对密度。施工中,应经常检查钢丝绳损坏情况,卡机松紧程度和转向装置是否灵活,以免掉钻!现代社会的发展,国家对各项建设工作的重视程度越来越深,在许多建设工程中需要进行装桩基施工,其直接关系到整个工程的质量,是极为重要的环节!今天小编就带大家来看一下桩基施工要注意什么!
在钢护筒振动下沉过程中要准确定位、跟踪监测、调整,满足规范要求,保证钻孔桩施工顺利进行。对河滩内桩位施工前应筑岛,岛的高度应高出施工地面0.5m,护筒高度宜高出地面0!3m。当钻孔内有承压水时,应高出稳定后的承压水位0m以上。钢护筒采用厚度为4~12mm的Q235钢板卷制,内径比桩径应大于20-40cm!护筒埋置深度符合下列规定:黏性土不小于1m,砂类土不小于2m。混疑土灌注桩施工灌注桩:直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔,在孔内安放钢筋、灌注混凝土而成型的桩。
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护筒埋设护筒用6mm厚钢板制作,内径比桩径大20cm,四周夯填粘土,护筒顶要高出地面30cm,护筒长度不小于2m。桩位复核检查测量放样和护筒埋设后的桩中心位置是否正确!混凝土技术要求坍落度:要求混凝土入泵坍落度180㎜~220㎜,坍落度过大,混凝土的自身收缩可能会较大,结构易开裂;过小,影响混凝土的施工性能,难于保证混凝土施工质量!和易性:混凝土和易性、保水性好,不离析、不泌水,利于施工从而保证混凝土质量!
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静压桩基施工哪家好
合理选择支护结构方法重力式挡土墙支护结构、混合支护结构和悬臂支护结构是深基坑支护的三种主要方式。悬臂支护结构潜入基坑底部的岩体或土体中,在岩土体的支撑下保证结构的稳定性,适用于开挖深度小、土质条件好的情况,而重力式挡土墙依靠自身重量保证支护结构在各种压力下的平衡!混合支护结构可以简单理解为锚杆支护结构。在锚喷面层的帮助下,基坑与支护结构形成一整天,相互作用,保证基坑支护的安全!如何根据实际情况合理选择施工工艺,在经济条件下尽可能保证安全稳定,是一个重要的研究课题!
凝结时间:为了保证混凝土的连续浇筑,避免出现施工冷缝,要求商品混凝土的初凝时间保证在6小时以上!成孔工艺机械成孔施工工艺桩基定位测量:根据现场移交的测量定位点,引测桩基坐标及高程,经复核确认后并做好标记及编号.挖埋护筒:钻孔前,为保证设施稳定、孔不偏斜,将圆形钢护筒埋于地下,埋置深度不小于00米,且护筒中心与桩位中心的偏差≤5cm!钢护筒用厚8mm以上的钢板做成,上部开设一个溢浆孔!冲击钻机就位后,校正冲锤中心对准护筒中心,在冲程0!
将桩锤提升到指定高度,自由落下,将预制桩贯人土中。桩锤提升高度不宜过高,避免造成较大的冲击而产生较大的噪声,同时对粧结构造成破坏,造成资源浪费。(3)打桩时,应用导板夹具,或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中,桩锤、桩帽与粧身中心线要一致,桩顶不平,应用环氧树脂砂浆补抹平整。
防止由于粧受力不均匀,对桩结构造成破坏,造成资源浪费。打桩时,在桩头上应加垫适合桩头尺寸的弹性垫层,以缓和打桩的冲击,降低噪声的排放。弹性垫层可采用尼龙垫浇注,既经济又耐用,一个尼龙桩垫可打600根桩而不损坏。(4)当采用振动沉桩法施工时,振动沉粧与锤击沉桩法基本相同,是用振动箱代替桩锤,将桩头套入振动箱连固的桩帽上或用液压夹桩器夹紧,便可按照锤击法启动振动箱进行沉桩至设计要求的深度。
采用振动沉桩法施工时,应注意振动箱的振动频率,防止产生较大的噪声,同时避免对桩身造成破坏,浪费资源。(5)桩锤对桩体冲击产生的噪声,达到一定分贝时,也会对周围人民的生活和工作带来不利影响。为避免和减轻上述打桩产生的危害,可采取下述措施:1)限速,即控制单位时间(如1天)打桩的数量,可避免产生严重的挤土和超静水压力,减少对周围环境的影响。
2)正确确定打桩顺序,一般在打桩的推进方向挤土较严重,为此宜背向保护对象向前推进打桩。3)挖应力释放沟(或防振沟),在打桩区与被保护对象之间挖沟(深2m左右),此沟可隔断浅层内的振动波,对防振有益。如在沟底再钻孔排土,则可减轻挤土影响和超静水压力。
4)埋设塑料排水管或采取袋装砂井,可人为造成竖向排水通道,易于排除高压力的地下水,使土中水压力降低。5)钻孔,在浅层土中钻孔(桩长的1/3左右),可大大减轻浅层挤土影响。(6)打桩期间,为加强对场区扬尘的控制,应安排专人洒水降尘。