⑦甲乙双方密切配合,各工程协调工作,公司管理层派专职人员进行督促,提出合理化建议和实施办法!桩基础工程施工操作工艺:挖孔:⑴一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100~150mm,并应高出现场地面200~250mm或按设计要求,上下护壁间的搭接长度不得少于50mm.⑵为保证护壁混凝土的整体性,视护壁土质情况!须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋,以免脱节下沉,如设计有护壁大样图,应按设计要求施工.⑶浇灌护壁混凝土时,用敲击模板及竹杆和木棒插实方法!
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⑺现场制作的钢筋笼,应执行有关规范要求.工艺流程:测量放线→开挖桩孔→支护壁模板→浇护壁混凝土→拆除模板(以上四工序循环进行直至设计深度)→安装钢筋笼→浇灌桩身混凝土!沉管灌注桩是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备,将带有钢筋混凝土的桩尖(或钢板靴)或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一致),造成桩孔,然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土,随之拔出套管,利用拔管时的振动将混凝土捣实,便形成所需要的灌注桩.
标定的轴线位置和相对水平标高应经常检查复验!⑹施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况,并要勤检查,注意土层的变化,当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时,要立即采取有效防护措施后,方可继续深挖.⑺如遇流动性淤泥或流砂时,孔壁应采用钢护筒施工!对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即灌注护壁混凝土.要保证混凝土密实度,避免渗漏!⑻对少量流砂的桩位,先将附近无流砂的桩孔先挖深,使其起集水井作用,集水井应选在地下水流的上方,用水泵抽水时,将桩孔和附近的地下水位降至井底下,使井底部免除水淹状态下施工.
拔管震时间也不易太长或太短。必须按规定工艺流程时间搅拌和拔管。⑦保证成桩质量:a)严格按设计要求、规范、工艺流程施工!b)严格按砼级配料。c)施工用原材料必须严格把好质量关!必须有原材料质保单(书)。施工安全措施①进行安全法规和安全知识普法教育,施工时做好安全设施和安全操作检查,发现隐患要立即停工纠正!②进入施工现场必须戴好安全帽!三米以上高空作业必须系好安全带,扣好安全扣、穿防滑鞋.不准酒后作业,不准抛掷工具材料.
③机械设备要有专人操作.操作工及电焊工等特种作业人员必须有操作证且持证上岗!④机械设备组装完毕必须进行试车!待运转正常后方可进行开机生产(施工)。⑤电器设备必须接零、接地.专机专闸,配电箱必须安装有相应电流的漏电保护器、熔断丝,工场内严禁使用电炉.⑥施工场地均为老地,故施工时松木应铺设平整,桩架底盘平稳!对于地块低洼的场地,应及时做好排水工作.工期保证措施①学习经验,组织科学施工,并总结本公司以往快速施工经验,大力推行适用技术,决心在本工程创出新速度!
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并根据现场情况,有条件的先做地面混凝土垫层,以利施工!现场四周应设置排水沟、集水井,桩孔中抽出积水,经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道!施工现场的出土路线应畅通.⑵按施工图纸准确放线,放出桩位中心线和桩径,并认真进行技术复核,经有关部门办理签证手续,才能开挖桩身土方。⑶挖桩前,要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点,用牢固的木桩标定。⑷施工前,施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备,逐级进行技术安全交底和安全教育,要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实!
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若用小爆破形式,要订出爆破方案,经有关部门批准!孔内爆破时,现场其它孔内作业人员必须全部撤离,严格按爆破规定进行操作。(13)做桩端放大脚(扩脚)时,应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定,经鉴定符合要求后,才进行扩底工作!终孔时,必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土,清除积水,经建设和质监部门同意验收,并办理好签证手续.最后迅速组织浇灌桩芯混凝土,以免浸泡使土层软化!桩基工程施工注意事项作业条件:⑴施工场地,必须做好“三通一平”!
2。对未施工部分应提出预防和改进措施,防止事故的再次发生。 (三)事故应及时处理,防止留下隐患 1。桩成孔后,应检查桩孔嵌入持力层深度,岩石强度,沉渣厚度,桩孔垂直度等数据必须符合设计要求,只要有一项不符合设计要求,就应及时分析解决,建设单位代表签字认可后,方能灌注砼、移动钻机,防止以后提出复查等要求而产生不必要的浪费。
2。基桩开挖前必须全面检查成桩记录和桩的测试资料,发现质量上有争议问题,必须意见;致后方能挖土,防止基桩开挖后再来处理造成不必要的麻烦。 (四)应考虑事故处理对已完工程质量和后续工程方式的影响。如在事故处理中采取补桩时,会不会损坏混凝土强度还较低的邻近桩。
(五)选用良好处理方案。桩基事故处理方法较多,但对方案要进行技术经济比较,选择安全可靠,经济合理和施工方便的方案。