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CFG钻机施工
- 产品名称：洛阳土建CFG桩施工价格_cfg桩施工相关-洛阳贡舜农业开发有限公司
- 产品价格：面议
- 产品数量：100000
- 保质/修期：1
- 保质/修期单位：年
- 更新日期：2021-07-31
产品说明
CFG桩的施工工艺桩机进入现场，根据设计桩长，沉管入土深度确定机架高度和沉管长度！桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%!启动马达沉管到予定标高，停机.沉管过程中做好记录，每沉1米记录电流表电流一次。停机后立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平，混合料设计配批经搅拌机加水拌和，拌和时间不得少于1分钟，如粉煤灰用量较多，拌和时间还要适当放长，坍落度要求3-5厘米，成桩后浮浆厚度以不超过20厘米为宜。
河南静压桩基础工程施工价格_桩基础工程施工质量检查表相关-洛阳贡舜农业开发有限公司
须进行复合地基载荷板、单桩静载、低应变检测！CFG桩的机械设备CFG桩的施工工艺不同，施工机械设备通常有下列几种：长螺旋钻机+灌注灰斗；长螺旋管内泵料CFG钻机振拔机，也称震动沉管桩机混凝土输送泵、搅拌机、装载机等振拔机成桩优点：振拔机做cfg桩为挤土桩，成桩过程中不反土，场地基本平整；配套设备单一（配备普通350搅拌机即可）；施工工艺简单、成熟；工程造价相对较低，适合多层建筑!不足：沉管深度受地质因素影响的局限，有时达不到设计要求的深度和直径；噪音污染严重，在城市内的生活工作区域附近往往受到抵制或限制；单桩承载力相对较低；成桩过程存在较多不确定因素，对桩身质量造成影响；施工速度慢!
10、桩头处理完毕后进行褥垫层铺设，褥垫层所用材料为级配砂石，粒径不超过3厘米.褥垫层一般厚度10-30厘米，虚铺后采用静力压实，褥垫层高度比基础宽度要大，其宽出部分不直小于褥垫层的厚度.施工速度：一般在粉质粘土情况下，以桩径400mm，桩长12m为例：昼夜正常施工，振拔机可成桩数量为30-50根;长螺旋cfg钻机在相同时间可成桩80-100根，工期可以此推算.桩基测试：在粉质粘土中成桩，一般在15天后即可进行测试.
CFG桩意为水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩.通过调整水泥掺量及配比，其强度等级在C5-C25之间变化，是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型！CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG桩复合地基共同工作，故可根据复合地基性状和计算进行工程设计！CFG桩一般是素混凝土桩，不用计算配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造价.
CFG桩的适用范围很广！在砂土、粉土、粘土、淤泥质土、杂填土等地基均有大量成功的实例!CFG桩对独立基础、条形基础、筏基都适用！CFG桩的施工通常有下列施工工艺：长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的土!长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土，以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地.振动沉管灌注成桩，适用于粉土、粘性土及素填土地基。河南桩基施工队成立于2003年8月，现有场地管理、技术人员17人，冲击钻20台、洛阳铲76台、6-10寸反循环汽车钻20台、旋挖钻机2台等及配套设备和机手、机长307人，有近10余年的桩基础施工实践经验！
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洛阳土建CFG桩施工价格
深水桩基础施工_桩基础施工视频相关-洛阳贡舜农业开发有限公司
启动马达，留振5-10秒，开始拨管，拨管速度为2-5米/分钟(拔管速度为线速)如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率还可放慢.拨管过程中不允许反插，如上料不足，须在拨管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求，成桩后桩顶标高应考虑计入保护桩头.沉营拨出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料湿粘土封顶，然后移机进行下一根桩的施工。施工过程中，抽样做试块，试压28天抗压强度!待桩体达到一定强度(一般15-20天)，进行开槽及桩头处理!
CFG桩复合地基的施工和试验有哪些？
北京望京新城K5区521号～524号四栋高层塔式住宅楼,24层总建筑面积10万m2,地下两层,箱形基础,埋深-7。010m,基底标高-31。440m,天然地基承载力标准值160kPa,不能满足设计要求,故采用CFG桩(水泥粉煤灰碎石桩)复合地基加固处理方案。
CFG桩在基底标高上进行施工,钻孔穿越的各土层依次为:标高-30。500～-20。500m,砂质粘土～粉质粘土,具有中低压缩性;标高-20。500～-15。000m,重粉质粘土～粘土;标高-15。000m以下为稳定的粘质粉土～砂质粉土。采用管井井点降水至标高-30。
500m。 1 复合地基设计本工程设计主要参数为单桩竖向承载力标准值650kN;桩径400mm;桩长17。5m,定长度控制;桩端持力层为粘质粉土、砂质粉土;桩身混凝土强度等级C20;面积置换率0。052,按正方形布置,桩间距为1。55m×1。
55m,4栋建筑物总布桩2120根。 2 CFG桩施工 2。1 工艺流程钻机就位→成孔→钻杆内灌注混凝土→提升钻杆→灌注孔底混凝土→边泵送边提升钻杆→成桩→钻机移位。 2。2 施工措施(1)为检验CFG桩施工工艺、机械性能及质量控制,核对地质资料,在工程桩施工前,应先做不少于2根试验桩,并在竖向全长钻取芯样,检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度,根据发现的问题,修订施工工艺。
(2)通常桩顶混凝土密实度差,强度低,对此采取桩顶以下2。5m内进行振动捣固的措施。(3)为做到水下成桩,要求钻杆钻至设计标高后不提钻,先向空心钻杆内灌注约8m高的混凝土,然后再提钻进行桩底混凝土灌注。之后,边灌注边提钻,保持连续灌注,均匀提升,可基本做到钻头始终埋入混凝土内1m左右。
严禁采用先提钻后灌注混凝土,形成往水中灌注混凝土的错误作法。(4)做好成孔、搅拌、压灌、提钻各道工序的密切配合,提钻速度应与混凝土泵送量相匹配,严格掌握混凝土的输入量大于提钻产生的空孔体积,使混凝土面经常保持在钻头以上1m,以免在混凝土中形成充水的孔洞。
3 试验与检验 3。1 复合地基试验为检验CFG桩施工工艺及复合地基加固效果,取得设计和施工的技术数据,进行了一点三桩复合地基和三根单桩静荷载试验,参数与工程桩相同。三桩复合地基试验大加载值为6500kN,单桩试验大加载值分别为1700kN、1300kN、1300kN,加载程序和判定标准按规范要求。
3。2 复合地基承载力分析(1)单桩强度控制的承载力标准值,取各试验点大荷载或极限荷载的一半,则3根单桩平均承载力标准值为683kN。根据公式推算,复合地基承载力标准值为434kPa>400kPa。(2)取s/b=0。008对应的荷载确定三桩复合地基承载力标准值为630kPa,远大于设计要求的400kPa。
3。3 静载和动测检验 3。3。1 静荷载试验静压三根单桩复合地基和三根单桩试验结果表明:三根单桩复合地基静载试验和三根单桩静载试验的Q-s曲线、s-lg(t)曲线均未出现陡降迹象,按相对变形s/b=0。01确定复合地基承载力,单桩复合地基在标准值为400kPa的荷载下沉降值与压板作用宽度之比s/b分别为0。
009、0。0096、0。004,其比值均小于0。01,表明单桩复合地基承载力满足设计要求。单桩静载试验在标准值为650kN时,沉降分别为2mm、3。6mm、3。6mm,说明单桩承载力仍有很大潜力。 3。3。2 低应变动力试验试验依据《基桩低应变动力检测规程》进行,检测桩数为总桩数20%。
3。4 检测结果(1)CFG桩桩体强度满足C20的设计要求。桩身结构完整的一类桩385根;桩身结构基本完整、桩身局部轻微离析、对桩的使用不构成影响的二类桩33根。一、二类合格桩共418根,占检测桩总数424根的98。58%。(2)浅部断裂桩6根,占检测桩总数的1。
42%,经开挖核实断裂在距桩顶0。5m左右处,断裂处混凝土对接吻合,分析为剔凿保护桩头混凝土不慎所致。
经清理后复测,发现下部桩身质量基本均匀完整,属合格桩本工程静载试验表明:一点三桩复合地基高于3根单桩复合地基,也高于由单桩承载力标准值计算的复合地基,基本消除了断桩、缩径、夹泥等质量通病,表明本工程CFG桩采取的施工工艺和技术措施是可行的。
CFG桩在基底标高上进行施工,钻孔穿越的各土层依次为:标高-30。500～-20。500m,砂质粘土～粉质粘土,具有中低压缩性;标高-20。500～-15。000m,重粉质粘土～粘土;标高-15。000m以下为稳定的粘质粉土～砂质粉土。采用管井井点降水至标高-30。
500m。 1 复合地基设计本工程设计主要参数为单桩竖向承载力标准值650kN;桩径400mm;桩长17。5m,定长度控制;桩端持力层为粘质粉土、砂质粉土;桩身混凝土强度等级C20;面积置换率0。052,按正方形布置,桩间距为1。55m×1。
55m,4栋建筑物总布桩2120根。 2 CFG桩施工 2。1 工艺流程钻机就位→成孔→钻杆内灌注混凝土→提升钻杆→灌注孔底混凝土→边泵送边提升钻杆→成桩→钻机移位。 2。2 施工措施(1)为检验CFG桩施工工艺、机械性能及质量控制,核对地质资料,在工程桩施工前,应先做不少于2根试验桩,并在竖向全长钻取芯样,检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度,根据发现的问题,修订施工工艺。
(2)通常桩顶混凝土密实度差,强度低,对此采取桩顶以下2。5m内进行振动捣固的措施。(3)为做到水下成桩,要求钻杆钻至设计标高后不提钻,先向空心钻杆内灌注约8m高的混凝土,然后再提钻进行桩底混凝土灌注。之后,边灌注边提钻,保持连续灌注,均匀提升,可基本做到钻头始终埋入混凝土内1m左右。
严禁采用先提钻后灌注混凝土,形成往水中灌注混凝土的错误作法。(4)做好成孔、搅拌、压灌、提钻各道工序的密切配合,提钻速度应与混凝土泵送量相匹配,严格掌握混凝土的输入量大于提钻产生的空孔体积,使混凝土面经常保持在钻头以上1m,以免在混凝土中形成充水的孔洞。
3 试验与检验 3。1 复合地基试验为检验CFG桩施工工艺及复合地基加固效果,取得设计和施工的技术数据,进行了一点三桩复合地基和三根单桩静荷载试验,参数与工程桩相同。三桩复合地基试验大加载值为6500kN,单桩试验大加载值分别为1700kN、1300kN、1300kN,加载程序和判定标准按规范要求。
3。2 复合地基承载力分析(1)单桩强度控制的承载力标准值,取各试验点大荷载或极限荷载的一半,则3根单桩平均承载力标准值为683kN。根据公式推算,复合地基承载力标准值为434kPa>400kPa。(2)取s/b=0。008对应的荷载确定三桩复合地基承载力标准值为630kPa,远大于设计要求的400kPa。
3。3 静载和动测检验 3。3。1 静荷载试验静压三根单桩复合地基和三根单桩试验结果表明:三根单桩复合地基静载试验和三根单桩静载试验的Q-s曲线、s-lg(t)曲线均未出现陡降迹象,按相对变形s/b=0。01确定复合地基承载力,单桩复合地基在标准值为400kPa的荷载下沉降值与压板作用宽度之比s/b分别为0。
009、0。0096、0。004,其比值均小于0。01,表明单桩复合地基承载力满足设计要求。单桩静载试验在标准值为650kN时,沉降分别为2mm、3。6mm、3。6mm,说明单桩承载力仍有很大潜力。 3。3。2 低应变动力试验试验依据《基桩低应变动力检测规程》进行,检测桩数为总桩数20%。
3。4 检测结果(1)CFG桩桩体强度满足C20的设计要求。桩身结构完整的一类桩385根;桩身结构基本完整、桩身局部轻微离析、对桩的使用不构成影响的二类桩33根。一、二类合格桩共418根,占检测桩总数424根的98。58%。(2)浅部断裂桩6根,占检测桩总数的1。
42%,经开挖核实断裂在距桩顶0。5m左右处,断裂处混凝土对接吻合,分析为剔凿保护桩头混凝土不慎所致。
经清理后复测,发现下部桩身质量基本均匀完整,属合格桩本工程静载试验表明:一点三桩复合地基高于3根单桩复合地基,也高于由单桩承载力标准值计算的复合地基,基本消除了断桩、缩径、夹泥等质量通病,表明本工程CFG桩采取的施工工艺和技术措施是可行的。
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