技术措施现场试打工艺试桩(一般不少于3根!确定配比、坍落度、充盈系数等);将桩位按图编号,确定合适的施打顺序(群桩效应)(由内而外、隔桩跳打等);先开挖后打桩,减少上部空桩长度;经常检查排气阀是否正常启闭;避免超速提拔或反插,或灌注过程中短料、接桩;施工中及施工后,场地中严禁重型机械进场作业;严格控制桩间土的开挖施工,宜人工开挖,避免桩体断损和桩间土的扰动.长螺旋钻机钻至设计标高,停止钻进,向钻杆芯管泵送混凝土灌注,当钻杆芯管中充满混合料,开始提升钻杆,压灌混合料,一边拔管,一边泵送,严禁先提管后泵料!
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钻泥在钻孔过程中必须随时清除,钻机移位后把剩余的钻泥清除。应当注意:①除50小型挖掘机外,任何机械设备不得进入cfg桩钻孔灌注场地.②挖土时不得扰动设计桩顶标高以下的桩间原土.③不得挖动已经灌注的cfg桩,使桩头破坏!cfg桩都埋在地面以下,桩顶有湿黏土封顶,无需专门养护!桩灌注完成后混合料龄期达14天后方能进行桩间土开挖、清理!自然养护期间必须保护钻孔灌注现场,任何机械不得进入钻孔灌注区!桩间土开挖时,挖掘机易碰撞桩头造成浅层断桩,施工中采取桩头两次截桩方案,避免人为造成桩头破坏:一是在cfg桩灌注完成后砼凝固之前,湿截桩即采用小挖掘机将桩头砼和钻泥一起清理出去,留30~50cm不截,强度达到80%后,使用小挖掘机(斗宽0。
2%,且不少于3根!施工质量要求桩长允许差≤10cm桩径允许差≤2cm垂直度允许差≤l%桩位允许偏差:a)筏板基础满堂红布桩的基础≤1/2Db)条基或独立基础:垂直轴线方向≤1/4D,顺轴线方向≤1/3D,单排布桩不得大于1/4D且不得大于6厘米施工中常见问题和控制措施施工中常见的技术问题泵送管堵管、爆管;桩底窜孔;桩头空心;桩端虚空、不饱满;桩身缩颈;脆性断桩;深部断桩和续桩;基坑沉降;桩长的控制(深度和反力双控);桩位的偏差!
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冬期施工时混合料料口温度不得低于5℃,对桩头和桩间土应采取保温措施!施工垂直度偏差不应大于1%;对满堂布桩基础,桩位偏差不应大于0!4倍桩径;对条形基础,桩位偏差不应大于0。25倍桩径,对单排布桩桩位偏差不应大于60mm.主要技术指标地基承载力:设计要求桩径:宜取350-600mm;桩长;设计要求,桩端持力层应选择承载力相对较高的土层;桩身强度:混凝土强度满足设计要求,通常≥C15;桩间距:宜取3-5倍桩径;桩垂直度:≤1%;褥垫层:宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等,不宜选用卵石,粒径不宜大于30mm!
厚度150-300mm,夯填度≤0!实际工程中;以上参数根据地质条件、基础类型、结构类型、地基承载力和变形要求等条件或现场试验确定根据钻机的具体情况,一般钻5个孔移动一次钻机!无论桩距大小,均不宜从四周转向圈内推进施工,因为这样限制了桩间土向外的侧向变形,容易造成土体大面积隆起,断桩的可能性较大,可采用由中心向外推进或一边向另一边推进的方案。当地下出现软弱层,发生窜孔现象时,钻机应采用跳孔作业,待相邻位置混合料凝固后,再钻相邻桩位!
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行走机构行走机构为液压步履式。前进时四个支腿液压缸支地撑起,下盘离地通过液压系统驱动行走油缸实现桩机履靴前行,然后收起支腿落下,通过液压缸收缩拉动底盘前行,经过如此反复操作实现桩机前行。现阶段履带式为主流,绝大多数用电驱动,电机带动履带达到行走、转向的目的。履带式较步履式优点在于行走速度快,转向方便,大大提高了施工速度。缺点在于对场地要求较高,需要干爽,坚硬的场地。由于履带是电机驱动,马力有限,不能像挖掘机一样通过泥泞松软的地面,强行在松软场地施工会导致钻机陷在地上动弹不得。