厚度150-300mm,夯填度≤0!9!实际工程中;以上参数根据地质条件、基础类型、结构类型、地基承载力和变形要求等条件或现场试验确定根据钻机的具体情况,一般钻5个孔移动一次钻机!无论桩距大小,均不宜从四周转向圈内推进施工,因为这样限制了桩间土向外的侧向变形,容易造成土体大面积隆起,断桩的可能性较大,可采用由中心向外推进或一边向另一边推进的方案!当地下出现软弱层,发生窜孔现象时,钻机应采用跳孔作业,待相邻位置混合料凝固后,再钻相邻桩位!
冬期施工时混合料料口温度不得低于5℃,对桩头和桩间土应采取保温措施!施工垂直度偏差不应大于1%;对满堂布桩基础,桩位偏差不应大于0.4倍桩径;对条形基础,桩位偏差不应大于0.25倍桩径,对单排布桩桩位偏差不应大于60mm.主要技术指标地基承载力:设计要求桩径:宜取350-600mm;桩长;设计要求,桩端持力层应选择承载力相对较高的土层;桩身强度:混凝土强度满足设计要求,通常≥C15;桩间距:宜取3-5倍桩径;桩垂直度:≤1%;褥垫层:宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等,不宜选用卵石,粒径不宜大于30mm.
2%,且不少于3根!施工质量要求桩长允许差≤10cm桩径允许差≤2cm垂直度允许差≤l%桩位允许偏差:a)筏板基础满堂红布桩的基础≤1/2Db)条基或独立基础:垂直轴线方向≤1/4D,顺轴线方向≤1/3D,单排布桩不得大于1/4D且不得大于6厘米施工中常见问题和控制措施施工中常见的技术问题泵送管堵管、爆管;桩底窜孔;桩头空心;桩端虚空、不饱满;桩身缩颈;脆性断桩;深部断桩和续桩;基坑沉降;桩长的控制(深度和反力双控);桩位的偏差。
钻泥在钻孔过程中必须随时清除,钻机移位后把剩余的钻泥清除。应当注意:①除50小型挖掘机外,任何机械设备不得进入cfg桩钻孔灌注场地!②挖土时不得扰动设计桩顶标高以下的桩间原土。③不得挖动已经灌注的cfg桩,使桩头破坏.cfg桩都埋在地面以下,桩顶有湿黏土封顶,无需专门养护。桩灌注完成后混合料龄期达14天后方能进行桩间土开挖、清理!自然养护期间必须保护钻孔灌注现场,任何机械不得进入钻孔灌注区。桩间土开挖时,挖掘机易碰撞桩头造成浅层断桩,施工中采取桩头两次截桩方案,避免人为造成桩头破坏:一是在cfg桩灌注完成后砼凝固之前,湿截桩即采用小挖掘机将桩头砼和钻泥一起清理出去,留30~50cm不截,强度达到80%后,使用小挖掘机(斗宽0!
钻孔CFG长螺旋钻机施工工程承包
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混凝土坍落度、拌合时间应按工艺性试验确定的参数进行控制,搅拌时间不得少于1min。泵送混凝土,严禁先拔管后泵送混凝土(特别是端承桩),拔管时钻杆必须停止转动,拔管速率应按试桩确定参数进行控制,拔管速度均匀,穿透地质较硬地段,采用低档慢速钻进,软弱地层,快速钻进,以降低扩孔系数;混凝土泵送也必须连续!若混凝土供应不及时,造成钻机等料的情况,时间较长可能造成断桩或抱钻现象,尤其是在饱和砂土、粉土层.混凝土应灌注至设计cfg桩顶标高以上50cm,停止泵送混凝土.
技术措施现场试打工艺试桩(一般不少于3根。确定配比、坍落度、充盈系数等);将桩位按图编号,确定合适的施打顺序(群桩效应)(由内而外、隔桩跳打等);先开挖后打桩,减少上部空桩长度;经常检查排气阀是否正常启闭;避免超速提拔或反插,或灌注过程中短料、接桩;施工中及施工后,场地中严禁重型机械进场作业;严格控制桩间土的开挖施工,宜人工开挖,避免桩体断损和桩间土的扰动!长螺旋钻机钻至设计标高,停止钻进,向钻杆芯管泵送混凝土灌注,当钻杆芯管中充满混合料,开始提升钻杆,压灌混合料,一边拔管,一边泵送,严禁先提管后泵料!
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随着地勘单位经济实力的提升,工程技术人员对钻探技术设备认识的加强,全液压动力头钻机越来越受到用户的关注和认可。因此,全液压动力头钻机势必是发展的方向和趋势。
与立轴式钻机相比,全液压动力头钻机的主要优点是:
(1)给进行程长,钻进过程平稳,无级调速,能机上加杆,利于保护孔壁,施工效率高,质量好;
(2)钻塔折叠、液压起落,泥浆泵、主副卷扬、夹持器、泥浆搅拌机等各部件集中在整机上,布局合理,结构紧凑;
(3)履带行走系统方便了设备移动,大大降低了钻机的搬迁、安装时间和成本,只要主机到位,钻探地表设备全部到位;
(4)钻机操作简单,仪表集中、齐全,便于实时观察设备运行以及判断孔内情况;
(5)钻机设计回转器通孔直径较大,有利于以金刚石钻进为主体的多种钻探工艺对转速 正弘长城的CFG全液压动力系列长螺旋钻机已经在平顶山,洛阳的等普通长螺旋钻机无法作业的卵石地层成功作业,无论效率,适应度都使长螺旋钻机上升了一个新的高度。