实际工程中,主要是先将待镀工件浸人溶融金属锌槽中,然后对其进行镀覆,使钢材表面形成纯镀锌层,次表面形成锌合金化镀层,从而起到钢材防腐的作用!通常来说,热浸锌涂层致密且薄,一般约为30~50μm!施工时,应保证所采用的热浸镀锌制件表面平滑,无起皮,无漏镀,无滴瘤、粗糙和锌刺,无残留的溶剂渣.同时,还应尽量不设计具有相贴合面的构件,以免贴合面缝隙中的酸洗不或酸液清洗不净,使镀锌表面产生流黄水的现象.涂漆防腐法涂漆防腐法的施工成本较低,但户外维护成本较高,防腐蚀性效果不佳,因此较多用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构!
若要钢结构建(构)筑物长期使用,且不进行大面积的维修,佳防护方法为长效涂层防护,使用寿命可达20~30年,维修费用较少,并可获得明显的经济效益.钢结构防腐常用方法耐候钢耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢,一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属,使金属表面形成保护层,以提高耐腐蚀性.其低温冲击韧性也比一般的结构要好。热浸锌热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中,使钢构件表面附着锌层,5mm以下薄板锌层厚度得小于65μm,对于较厚薄板锌层厚度不小于86μm!
钢结构防腐处理,这些方法需了解钢结构是常用的建筑结构之一,除了工业厂房,也大量应用于多高层民用建筑结构、大型剧场、桥梁结构以及办公建筑结构!实际工程中常因钢材缺乏维护而腐蚀,从而影响工程结构质量,导致出现建筑倒塌等事故!下面整理了钢结构防腐的相关要点,一起来看看吧.热浸镀锌防腐法热浸镀锌防腐蚀技术是目前,使用广泛的技术,也是使用效果及经济效益好的钢材防腐蚀方法,常用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构!
热喷涂铝(锌)复合涂层这种方法与热浸锌防腐蚀效果相当。具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈,使其表面露出金属光泽并打毛。再用热喷涂设备的热源(乙炔—氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等)将不断送出的铝(锌)丝融化,并用压缩空气吹附到钢构件表面,以形成蜂窝状的铝(锌)喷涂层(厚度约80~100μm)!最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔,以形成复合涂层.这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强,构件形状尺寸几乎不受限制!
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现在,对于钢结构防腐工程的设计与施工均采用质量终身制。且政府对于钢结构防腐设计与制造提出了明确的寿命要求.因此,钢结构防腐无论采取何种技术,都必须进行严格得质量检测与监督!钢结构防腐范围大型钢结构如桥梁、电视塔、高压结铁塔、避雷针铁塔、海上灯塔、大型水库闸、供水塔、海上采油设施、罐车、球罐、贮槽、油箱、碳化塔、换热器、烟囱、集装箱、舰船船体、海上平台钢结构等,都是长期处于海洋大气、工业大气腐蚀环境下!
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加强级3PE无缝钢管防腐工艺流程 无缝钢管是目前用途*为广泛的一种管材,一般用作化工管道、石油管道、天然气管道、输水管道等工程的时候都需要进行防腐处理,常见的无缝钢管防腐工艺主要有3PE防腐、环氧煤沥青防腐、环氧树脂防腐、IPN8710防腐、水泥砂浆防腐工艺等 。无缝钢管防腐工艺流程 钢管的防腐按图纸要求,采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布,外涂面漆防腐 外壁施工工艺流程:管道除锈→涂底漆→*遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆; 内壁施工工艺流程:管道除锈→涂底漆→*遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆无缝钢管防腐工艺流程图 1、管道除锈 涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2。5级。 2、管子表面除锈后涂底漆,之间时间间隔不超过8小时,涂底漆时,基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满,不得有凝块、起泡现象,管两端150~250mm范围内不得涂刷。 3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布,底漆和*遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。。