冬期施工时混合料料口温度不得低于5℃,对桩头和桩间土应采取保温措施。施工垂直度偏差不应大于1%;对满堂布桩基础,桩位偏差不应大于0!4倍桩径;对条形基础,桩位偏差不应大于0!25倍桩径,对单排布桩桩位偏差不应大于60mm。主要技术指标地基承载力:设计要求桩径:宜取350-600mm;桩长;设计要求,桩端持力层应选择承载力相对较高的土层;桩身强度:混凝土强度满足设计要求,通常≥C15;桩间距:宜取3-5倍桩径;桩垂直度:≤1%;褥垫层:宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等,不宜选用卵石,粒径不宜大于30mm。
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钻泥在钻孔过程中必须随时清除,钻机移位后把剩余的钻泥清除!应当注意:①除50小型挖掘机外,任何机械设备不得进入cfg桩钻孔灌注场地!②挖土时不得扰动设计桩顶标高以下的桩间原土!③不得挖动已经灌注的cfg桩,使桩头破坏.cfg桩都埋在地面以下,桩顶有湿黏土封顶,无需专门养护!桩灌注完成后混合料龄期达14天后方能进行桩间土开挖、清理!自然养护期间必须保护钻孔灌注现场,任何机械不得进入钻孔灌注区!桩间土开挖时,挖掘机易碰撞桩头造成浅层断桩,施工中采取桩头两次截桩方案,避免人为造成桩头破坏:一是在cfg桩灌注完成后砼凝固之前,湿截桩即采用小挖掘机将桩头砼和钻泥一起清理出去,留30~50cm不截,强度达到80%后,使用小挖掘机(斗宽0。
混凝土坍落度、拌合时间应按工艺性试验确定的参数进行控制,搅拌时间不得少于1min。泵送混凝土,严禁先拔管后泵送混凝土(特别是端承桩),拔管时钻杆必须停止转动,拔管速率应按试桩确定参数进行控制,拔管速度均匀,穿透地质较硬地段,采用低档慢速钻进,软弱地层,快速钻进,以降低扩孔系数;混凝土泵送也必须连续!若混凝土供应不及时,造成钻机等料的情况,时间较长可能造成断桩或抱钻现象,尤其是在饱和砂土、粉土层!混凝土应灌注至设计cfg桩顶标高以上50cm,停止泵送混凝土!
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CFG长螺旋钻机施工材料要求和注意事项混凝土、混凝土外加剂和掺和料:缓凝剂、粉煤灰,均应符合相应标准要求,其掺量应根据施工要求通过试验室确定!严格按照配合比配制混合料.长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工的坍落度宜为160~200mm,振动沉管灌注桩成桩施工的坍落度宜为30~50mm,振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm.长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后,应准确掌握提拔钻杆时间,混合料泵送量应与拔管速度相配合,遇到饱和砂土或饱和粉土层,不得停泵待料;沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制,拔管速度应控制在2~5m/min左右,如遇淤泥或淤泥质土,拔管速度应适当放慢!
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6m)开挖桩间土,使用改装后的切割机进行切割,减少对桩体的破坏,切割完成后,断面平整!桩的检测①桩身完整性检测cfg桩桩身完整性采用低应变动力试验检测!根据检测结果判定桩身完整性!②cfg桩混合料强度每台班制作混合料标准立方体试件1组,进行28d标准养护后,进行试件抗压强度检测!根据检测结果判定其质量情况.③cfg桩复合地基静力载荷试验分别进行单桩、复合地基载荷试验,计算沉降与承载力。检验数量:桩数的0!
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技术措施现场试打工艺试桩(一般不少于3根!确定配比、坍落度、充盈系数等);将桩位按图编号,确定合适的施打顺序(群桩效应)(由内而外、隔桩跳打等);先开挖后打桩,减少上部空桩长度;经常检查排气阀是否正常启闭;避免超速提拔或反插,或灌注过程中短料、接桩;施工中及施工后,场地中严禁重型机械进场作业;严格控制桩间土的开挖施工,宜人工开挖,避免桩体断损和桩间土的扰动。长螺旋钻机钻至设计标高,停止钻进,向钻杆芯管泵送混凝土灌注,当钻杆芯管中充满混合料,开始提升钻杆,压灌混合料,一边拔管,一边泵送,严禁先提管后泵料。