实际工程中,主要是先将待镀工件浸人溶融金属锌槽中,然后对其进行镀覆,使钢材表面形成纯镀锌层,次表面形成锌合金化镀层,从而起到钢材防腐的作用。通常来说,热浸锌涂层致密且薄,一般约为30~50μm!施工时,应保证所采用的热浸镀锌制件表面平滑,无起皮,无漏镀,无滴瘤、粗糙和锌刺,无残留的溶剂渣。同时,还应尽量不设计具有相贴合面的构件,以免贴合面缝隙中的酸洗不或酸液清洗不净,使镀锌表面产生流黄水的现象.涂漆防腐法涂漆防腐法的施工成本较低,但户外维护成本较高,防腐蚀性效果不佳,因此较多用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构.
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与热浸锌相比,这种方法的工业化程度较低,喷砂喷铝(锌)的劳动强度大.涂层法涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法!所以用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多。一次成本低,但用于户外时的维护成本较高.涂层法的施工的步是除锈。的涂层依赖于的除锈.所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈,除去所有的锈迹和油污。涂层的选择要考虑周围的环境.不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。阴极保在钢结构表面附加较活泼的金属取代钢材的腐蚀.
电弧喷涂防腐法电弧喷涂法的结合力高,对构件尺寸适应性强,构件形状尺寸几乎不受限制,且具有较长久的耐腐蚀耐磨寿命,可达10个月以上,同时在10个月的使用期内该防腐涂层无需其他任何维护,因此常将该方法用于水下或地下结构!施工时,应先在钢构件表面进行喷砂除锈,使其表面露出金属光泽并打毛,然后通过燃烧于两根连续送进的金属丝之间的电弧来熔化金属,并将其喷涂在预先抛砂除锈的金属构件上形成电弧喷锌、铝涂层,从而形成长效防腐复合涂层!
实际工程中,先将纯锌粉溶于溶剂、助剂和成膜物质内并形成富锌底漆,然后将其涂刷至防腐工件上,通过成膜将其固化于工件表面,从而隔绝腐蚀介质浸人。采用机械工具进行涂漆防腐时,应根据施工现场天气、温度、湿度周围介质摸索配料,调制粘度,灵活掌握喷涂机行进速度,避免喷涂机行进速度过快造成喷涂空白,或过慢造成漆面堆积、流挂,而影响后期干燥时间。同时,施工时应涂抹4~5遍的涂漆,且应在涂漆干燥至80%或干燥后再进行下一道涂漆喷涂。
若要钢结构建(构)筑物长期使用,且不进行大面积的维修,佳防护方法为长效涂层防护,使用寿命可达20~30年,维修费用较少,并可获得明显的经济效益!钢结构防腐常用方法耐候钢耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢,一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属,使金属表面形成保护层,以提高耐腐蚀性。其低温冲击韧性也比一般的结构要好!热浸锌热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中,使钢构件表面附着锌层,5mm以下薄板锌层厚度得小于65μm,对于较厚薄板锌层厚度不小于86μm!
无缝防腐钢管除锈方法主要有清洗(利用溶剂、乳剂清洗钢材表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物),工具除锈(主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨,可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等),酸洗(一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,管道防腐只采用化学酸洗),喷(抛)射除锈(喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管...
无缝防腐钢管除锈方法主要有清洗(利用溶剂、乳剂清洗钢材表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物),工具除锈(主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨,可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等),酸洗(一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,管道防腐只采用化学酸洗),喷(抛)射除锈(喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理)。
性能优点/保温防腐钢管 1、保温性能好,热损失仅为传统管材的25%,长期运行可节约大量能源,显著降低能源成本。2、具有很强的防水和耐腐蚀能力,不需附设管沟,可直接埋入地下或水中,施工简便迅速,综合造价低。3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性,可直接埋入地下冻土。4、使用寿命可达30-50年,正确的安装和使用可使管网维修费用极低。5、可设置报警系统,自动检测管网渗漏故障,准确指示故障位置并自...
性能优点/保温防腐钢管 1、保温性能好,热损失仅为传统管材的25%,长期运行可节约大量能源,显著降低能源成本。2、具有很强的防水和耐腐蚀能力,不需附设管沟,可直接埋入地下或水中,施工简便迅速,综合造价低。3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性,可直接埋入地下冻土。4、使用寿命可达30-50年,正确的安装和使用可使管网维修费用极低。5、可设置报警系统,自动检测管网渗漏故障,准确指示故障位置并自动报警。