若要钢结构建(构)筑物长期使用,且不进行大面积的维修,佳防护方法为长效涂层防护,使用寿命可达20~30年,维修费用较少,并可获得明显的经济效益.钢结构防腐常用方法耐候钢耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢,一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属,使金属表面形成保护层,以提高耐腐蚀性。其低温冲击韧性也比一般的结构要好!热浸锌热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中,使钢构件表面附着锌层,5mm以下薄板锌层厚度得小于65μm,对于较厚薄板锌层厚度不小于86μm。
此外,应在相对湿度小于85%环境下进行垂直交叉喷涂喷(喷枪与工件成垂直方向),若无法进行垂直喷镀,则喷枪与工件表面的斜度应不小于45°!钢结构防腐须知,你都做到了吗钢结构防腐现状目前,钢结构的使用方,设计方和施工方等多方面仍然对钢结构长效防腐的重要性缺乏足够的重视,依然停留在传统的防腐技术上,后期维护可能也跟不上.并且,即使是传统的涂装防腐,也可能会因为在施工过程中的技术不过关,而造成钢结构过早的腐蚀或破坏!
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实际工程中,主要是先将待镀工件浸人溶融金属锌槽中,然后对其进行镀覆,使钢材表面形成纯镀锌层,次表面形成锌合金化镀层,从而起到钢材防腐的作用.通常来说,热浸锌涂层致密且薄,一般约为30~50μm!施工时,应保证所采用的热浸镀锌制件表面平滑,无起皮,无漏镀,无滴瘤、粗糙和锌刺,无残留的溶剂渣.同时,还应尽量不设计具有相贴合面的构件,以免贴合面缝隙中的酸洗不或酸液清洗不净,使镀锌表面产生流黄水的现象!涂漆防腐法涂漆防腐法的施工成本较低,但户外维护成本较高,防腐蚀性效果不佳,因此较多用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构.
现在,对于钢结构防腐工程的设计与施工均采用质量终身制。且政府对于钢结构防腐设计与制造提出了明确的寿命要求.因此,钢结构防腐无论采取何种技术,都必须进行严格得质量检测与监督.钢结构防腐范围大型钢结构如桥梁、电视塔、高压结铁塔、避雷针铁塔、海上灯塔、大型水库闸、供水塔、海上采油设施、罐车、球罐、贮槽、油箱、碳化塔、换热器、烟囱、集装箱、舰船船体、海上平台钢结构等,都是长期处于海洋大气、工业大气腐蚀环境下!
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桥梁钢结构防腐施工方案
常用于水下或地下结构.涂层法施工注意事项涂层法是目前钢结构防腐施工中常用的方法,其施工过程应注意以下事项:钢构件涂装后应隔离围护,防止踏踩.涂装后,在4h之内如遇有大风或下雨时,应加以覆盖,防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。运输涂装后的构件时,应注意避免磕碰,避免在地面拖拉,以防涂层损坏.当气温低于5℃时,应选用相应的低温涂层材料施涂;当气温高于40℃时,应停止涂层作业当空气湿度大于85%,或构件表面有结露时,不宜进行涂层作业!
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(1)外壁防腐涂层:管道外壁涂层材料种类和使用条件。(2)内壁防腐涂层:为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂,涂层厚度为 0。038~0。2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固,必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料,以便管内、外壁的涂敷同时进行。(3)防腐保温涂层:在中、小口径的热输原 油或燃料油的管道上,为了减少管道向土壤散热,在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料,适用温度为-185~95℃。这种材料质地松软,为提高其强度,在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层,形成复合材料结构,以防止地下水渗入保温层内。如外护管是聚乙烯管,无需再做防腐聚乙烯无臭,无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(* 低使用温度可达-70~-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂,且不发生溶胀,电绝缘性能优良。