cfg桩施工的质量控制方法施工前须在调查的基础上,对拟定采用的A、B组换填填料、水泥、粉煤灰、粗、细骨料、土工格栅等材料进行材质检验,出具材质检测报告;对规范要求有合格证的材料必须取得合格证,对于甲控、甲供物资由招标确定,不得采用不合格材料;混凝土施工进行配合比试验、选定,并严格按选定的配合比进行施工!对进场的模具、机械等机具设备进行检查验收,确保其技术指标达标,运转正常,满足施工要求!cfg桩施工时,严格按确定的桩机类型、混合料配合比、保护桩长、终孔条件、拔管速度等工艺参数组织。
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d、对于地质原因造成的断桩,施工中是很难控制的,对流塑状和地下水丰富的地质情况应对cfg桩处理进行适应性论证;e、对于提钻和泵送混凝土配合不协调造成的断桩,应加强钻机手和泵车司机之间的教育,加强他们之间的默契配合程度;f、对于截桩头时人为遭到的破坏情况,应加强施工前的技术交底,必须用切割机切割,不可野蛮施工用大锤或挖掘机强行将桩头掰断,这样就可有效地避免断桩.河南桩基施工队成立于2003年8月,现有场地管理、技术人员17人,冲击钻20台、洛阳铲76台、6-10寸反循环汽车钻20台、旋挖钻机2台等及配套设备和机手、机长307人,有近10余年的桩基础施工实践经验!
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造成堵管的原因:a、洗泵砂浆搅拌不均匀,未能起到润滑管道的作用;b、管道密封不严密,混凝土中的水分流失过快,造成混凝土的塌落度下降,流动性太差形成堵管;c、管道在使用前未清洗干净;d、混凝土供应不及时.所以对于以上原因在施工前应对管道严格检查、对密封不严、管道内壁清理不干净、管道内壁露钢丝的管道坚决不用;同时对混凝土的塌落度要严格控制随时做塌落度试验不合格的混凝土坚决不用,另外要与商混站及时沟通保证混凝土供料充足!
在cfg桩混合料灌注完成后,待混合料初凝时对置换土及浮浆进行挖除.清除置换土时应注意不得破坏硬化层及以下土层,避免对桩身造成损伤,必要时预留一部分置换土采用小型挖机进行清除!桩帽开挖前应对桩顶进行放样,确定开挖轮廓和深度,也可在开挖过程中采用水准仪进行标高控制.土模坑底应平整以利于截桩机在切割桩头时切缝平整,截桩作业完成后应对坑底进行清理,确保无浮渣等!严格控制土模开挖的坑底标高,利用截桩机的锯片与机底端有10cm高差的特点,确保截桩位置准确.
或者是把电动机更换为低速电机;c、调节输送泵的发门板,使管内泵压减小。d、控制成孔深度,不要钻的过深,控制在比设计桩长深20-30CM即可.窜孔窜孔是指在灌注晚一根cfg桩后,钻相邻下一根桩时,一根桩的混凝土面突然大幅度下降甚至将一根桩的混凝土钻出,更有可能使下一根cfg桩灌注困难!如果穿孔现象严重,一是加大桩间距;二是采取隔排跳打施工;另外钻杆的垂直度必须控制好不能超过1%!堵管堵管是指在cfg桩灌注过程中,混凝土凝固在输送泵管中,使混凝土不能正常输送而造成堵管!
混凝土的养生时间应根据混凝土材料、气温及空气湿度等条件按规范加以确定!cfg桩施工中易出现的问题及解决办法混凝土用量超方原因:一是在钻孔过程中钻杆的离心力作用、灌注时混凝土自重作用、输送泵泵压作用下cfg桩都要扩孔,使得混凝土用量增加;二是地质原因;三是钻孔深度!解决混凝土超用量的方法:a、在cfg混凝土超用量大的地段,首摧使用缩小钻头和端部钻杆直径的方法;b、如果驱动钻杆电动机时刻调速电动机就把电动机的调速调慢,固定转速.
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要二清孔深比终孔深度少得多,就应该是沉渣了。
要二清孔深比终孔深度深,排除其他因素,应该有两个原因:1 清孔时导管的来回窜动和泥浆的冲击导致孔底局部加深了。2 终孔时孔深严重超深,钻渣覆盖后没准确测量终孔深度,有人经常用超打代替二清,这是严重的质量隐患。
如果他们一定要说终孔的孔深测的是孔的实底,是个大值的话,只能说他们没干过桩基。粉土等松散软土层很容易出现二清比终孔深度要深的情况。资料编就行,二清深度=终孔深度-沉渣厚度。
有一回打1.8m的桩清孔冲深了,初灌的时候特别多加了四方料。