高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒甩贴在转鼓内壁上,形成固体层(因为环状,称为固环层);水分由于密度较小,离心力小,因此只能在固环层内侧形成液体层,称为液环层。由于螺旋和转鼓的转速不同,二者存在有相对运动(即转速差),利用螺旋和转鼓的相对运动把固环层的污泥缓慢地推动到转鼓的锥端,并经过干燥区后,由转鼓圆周分布的出口连续排出;液环层的液体则靠重力由堰口连续"溢流"排至转鼓外,形成分离液!
本机能在全速运转下,连续进料、分离、洗涤和卸料!具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点!适合分离含固相物粒度大于0.005mm,浓度范围为2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。卧式螺旋离心机是一种螺旋卸料沉降离心机!主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成!当要分离的悬浮液由空心转轴送入转筒后,在高速旋转产生的离心力作用下,立即被甩入转鼓腔内!
当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时,由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉!粒子越重,下沉越快,反之密度比液体小的粒子就会上浮!微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关,并且又与重力场的强度及液体的粘度有关!象红血球大小的颗粒,直径为数微米,就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。山东博森二手设备购销部主要回收、销售;二手化工设备、制药设备、浓缩设备、生物发酵提取设备、食品设备、乳品设备、干燥设备、分离设备、淀粉设备、饲料设备、油脂设备、不锈钢设备等,主要有:各种二手反应釜、发酵罐、干燥机、离心机、分离机、蒸发器、储罐、压滤机、冷凝器、提取罐、冻干机等等…………详情电议离心机是利用离心力,分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械.
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离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开,或将乳浊液中两种密度不同,又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油);它也可用于排除湿固体中的液体,例如用洗衣机甩干湿衣服;特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物;利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点,有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级.卧螺离心机在环保应用方面主要指对工业和民用污水处理过程中产生的污泥进行脱水!
当今环境问题成为全世界共同关注的焦点,在此背景下,卧螺离心机的价值得到体现,以前污水厂或相关处理厂均以自沉降或采用带式压滤机进行污泥的脱水浓缩,试验证明:污泥含水率从98%降到80%,其体积可以缩小10倍,正因如此,卧螺沉降离心机由于其先天具有处理量大、自动化操作、脱水效果好等特点,在环境保护领域得到了广泛的使用和推广!卧螺离心机单品销售额占到了所有离心机产品的一半左右,在国外,污水处理设备卧螺离心机!
卧式螺旋沉降离心机简称为卧螺离心机,它是一种离心分离设备!卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机.卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备!离心机工作原理为:转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转,物料由进料管连续引入输料螺旋内筒,加速后进入转鼓,在离心力场作用下,较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层!输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端,经排渣口排出机外!较轻的液相物则形成内层液环,由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外.
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离心机大量应用于选矿、煤炭、水处理和船舶等部门!卧式螺旋离心机是利用离心沉降原理对钻井悬浮液进行分离,通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出,液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出.如此不断循环,以达到连续分离的目的.由于该系统为高炉煤气洗涤水污泥处理系统,其回收水质变化大、污泥颗粒对设备磨损严重,且外界影响不确定因素多,再加上系统的处理设备种类多、处理环节交错,对运行操作人员要求较高,因此,要确保各环节的正常运行,充分发挥各设施设备的作用,就必须加强日常运行管理,要有一套管理措施来加以保证.
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开车前的准备:a、检查进料管是否连接正确,出渣阀门是否处于打开位置。b、清除上下机盖上粘结的沉渣。 c、用手在齿轮箱端面处盘动保险座,能较易转动转鼓且无摩擦与不正常的声音d、检查机器上的过载保护开关及机盖开启保险开关是否正常。e、检查主辅电机运转方向是否与轴承座上要求的方向一致。f、电气安装应由电工操作,保证接线准确并符合有关安全标准规定。g、皮带应张紧:在皮带中间,向皮带施加就20~30N/根的压力皮带挠度10~15mm。
)、机器周边应留有操作维修空间,上端应设有起吊转鼓的设备或留有空间,大端进料管应有足够的空间,便于从机器中拆出。 (2) 、供离心机安装的基础必须牢固平整,并尽可能水平,且便于操作和维修。(3)、本机安装时,先将底座减振器按要求安装好,然后放机器于减振器之上,插入螺栓,用手将其拧紧,再用扳手,注意用扳手拧紧螺栓时必须对角拧,以保整机水平。