一些客户在选择翻新时会有所顾虑，认为彩钢瓦已经生锈了，即便是翻新也只是表面工作，并不能彩钢瓦的使用寿命，这种想法是错误的，我们只要了解了彩钢瓦生锈的原因就能知道，通过翻新其实能够达到很好的防腐效果.彩钢瓦翻新的工艺流程：除锈工艺要求：基层清理，采用设备进行打磨除锈或喷砂除锈，除锈后基层不得有锈蚀斑点存在，油污、油脂，沙尘、铁砂及金属氧化物等清理干净!良好的打磨底材赋予更长时间的耐久性彩钢瓦的底材一般是卷材，卷材在出厂前是喷涂了氨基烤漆的，这层漆的硬度有1H。

　　表面也比较光滑。如果不打磨或者不拉毛，彩钢瓦的漆不能良好的抓牢，自然非常易脱落或者爆皮！漆膜的耐久性是建立在有良好的附着力的基础上，所以不管彩钢瓦表面无论生锈与否都要拉毛，有经验的人的会发现，生锈的部位打磨后比不拉毛的部位漆膜耐久性更长！打磨除锈后、必须在六小时内喷底涂进行防腐处理，进行喷涂工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后除锈;除锈后的底材表面达到除锈等级st5，表面用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的底材表面呈现金属光泽，每平方米金属表面锈斑和油漆不得大于5%，如在底涂前已返锈，重新打磨除锈或喷砂除锈，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。

　　所以延长彩钢瓦涂层的使用寿命意味着大的节约。俗话说“三分材料，七分工”，可见施工技术的正确与否是充分发挥涂料性能的重要因素，漆膜的优劣不仅取决于涂料本身的质量！而且彩钢瓦翻新漆如果施工不当，配套不当，也会同样得不到涂层.良好的表面处理和合格的涂料施工方法，合适的漆膜干燥固化条件，涂装工艺设计都是保证获得良好涂层的先天条件.涂装管理是确保涂装工艺实施达到涂装目的和漆层质量的保证条件，尤其在彩钢瓦屋面翻新采用机械化，技术较强和现代化工业中，严格的科学管理显得更加重要，管理不仅指劳动组织分工，明确岗位责任制，更加主要的是对关键工序的工艺参数和质量进行鉴定和记录，还包括对所产生的质量问题及时分析研究解决，加强对操作人员的技术指导，实现科学管理。

　　更换彩钢瓦很难达到生产企业的认可，一是造价太高，比新建造价高一倍以上，其次会影响正常生产。所以有效节约不影响正常生产的措施就是对彩钢瓦进行防腐蚀翻新。彩钢瓦防腐蚀翻新大致工艺如下：表面处理，采用钢丝轮(电动双轮)打磨处理，笔者建议使用砂纸片打磨，使用东城吹风机吹除锈灰和其他杂质，简单更能够降低除锈费用的直接使用618锈转化剂进行免除锈施工方法，既节约成本还符合环保要求，在施工安全上面保障，在使用618锈转化剂以前建议使用自来水冲洗彩钢瓦表面，主要目的就是去除表面盐分利于底涂的附着力。

水漆彩钢瓦防腐漆

　　清洗工艺要求：采用高压清洗设备，基层表面清理必须洁净，对基层缝隙、凹凸部位、隐蔽角落清洗.基面要求必须牢固、平整，对于凹凸不平或有裂纹的部位必须进行加固处理后再施工;基面必须清除干净，不得有泥土污垢、浮尘、杂物、明水、油污或疏松物等杂质等，并随时注意保持基面清洁卫生!防腐底涂工艺要求：施工前，必须保持基面无浮锈、无湿迹、积水、洁净，不得在阴雨天气情况下进行施工.采用高压喷涂设备进行施工，施工材料必须无沉淀，经过严格检验，包装桶开盖后尽量当天使用完毕;喷涂材料在使用之前，必须使用碾磨机进行均匀搅拌，保证施工过程中高压喷涂设备无堵塞现象发生，喷涂过程必须均匀、无堆积、无遗漏。

　　彩钢瓦表面处理结束后涂刷环氧铁红底漆再配套丙烯酸聚氨酯或者氟碳漆聚脲等!当然，如有隔热降温需要，可以涂刷热反射隔热降温涂料，如凉凉胶.对于彩钢瓦温差变化很大的金属表面，笔者建议表面涂层使用高弹性涂料，近一款硅橡胶高弹涂料使用于彩钢瓦非常成功，不开裂，不粉化，耐大气腐蚀，还具备自修复功能，确保20年的正常使用效果没有问题，具体工艺可以咨询笔者。对于彩钢瓦漏水节点如螺钉，咬口槽，屋脊落水沟等等可以采用高弹硅橡胶涂料涂覆或者敷设无纺布增强处理，一个翻新完整的彩钢瓦应该翻新如新，无漏无安全隐患！

　　彩钢瓦表面的铁锈看似附着在基板上，其实它与基板的贴合并不牢固，或者说中间存在的孔洞，空气中的氧气和水蒸气等通过孔洞与基板直接，最后导致彩钢瓦的基板全部生锈。从翻新的角度来说，能不能达到预期的防腐目标呢?我们知道彩钢瓦长时间处于风吹日晒的，表面漆层老化后，就会出现上面提到的，空气中的氧气与基板直接，生锈，所以翻新、防腐的施工其实就是通过油漆来隔绝基板与空气直接基础，使基板处于一个完全密封的，从而使其无法与空气中的氧产生反应，达到防腐、防锈的目的.