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对行割台的割台总损失可减少到4%左右,但对大豆种植行距要求较严,否则不易对行,并造成更大的割台损失。对于种植行距不统一的地区,对行割台的使用受到一定限制!立广机械主导产品“喜盈盈”牌半喂入玉米籽粒割台,自2002年由我公司研制开发投入市场以来(国家专利产品),全国,出口国外!立广机械的产品很少维修的“大质量”表现,成为玉米收获机械行业内成长较快的品牌。近年来,公司采用“自制生产、规模扩展、人才储备”的发展模式,积极搭建基于全国未来普及玉米直收农艺技术和农机相结合平台,立广机械的产品质量稳定,技术好,成为玉米收获机械行业内成长较快的品牌.
传感机构的传感臂固定在传感轴上,传感轴一端有拉簧,可使传感臂压在吊杆上!执行机构是通过一组杆件带动凸轮旋转,使升降开关闭合或断开,控制电磁阀的动作.挠性割台横向和纵向仿形的工作过程如下:当仿形滑板遇到地面凸起时,挠性护刃器梁局部向上抬起,其他部分仍处于原状.当凸起超过调整的仿形范围时,和仿形滑板铰结的上吊杆继续向上推传感臂,传感轴带动拉杆上移,使摇杆和凸轮一起绕销轴转动,直至凸轮的凸起将上升开关闭合,上升电路通电,电磁阀动作,割台液压缸使割台上升.
大豆挠台的挠性割台在切割器和割台体间采用过渡板连接,从而减少了落粒和掉枝损失,其割台损失可减少到5~6%。但常有泥土进入脱粒机体而导致豆粒表面沾上泥土(俗称泥花脸)。对行大豆割台简称对行割台.它采用近似人工割豆方法,先夹持后切割,没有拨禾轮,避免了对豆株的打击,减轻了豆株的摇动,使落粒损失下降!其结构如图!波形带夹持装置依割幅不同可装数组,每组都可单独仿形!每组波形带对应的波纹凸凹相对,靠其变化的间隙逐渐夹紧豆株,完成扶持切割和输送作物的作用!
浮动四杆机构由上下吊杆和仿形滑板构成,下吊杆两端分别与割台体和仿形滑板绞结,上吊杆一端与仿形滑板铰结,另一端可沿割台体上的滑槽移动,使仿形滑板与地面保持平行,并具有大的承压面积。为了使挠性割台在全割幅内都适应地形的变化,仿形滑板组合采用全幅插接式结构,两块大滑板间有一块小滑板,大滑板插在小滑板的槽内,它们相互间可倾斜一小角度,而不影响护刃器梁的挠曲变形.大豆挠台的挠性割台高度自控系统由传感机构、执行机构和升降开关组成!
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挠性切割器结构简单,解决了大豆的低割收获,减少了漏割损失,但割台的总损失仍达7%左右,较适用于种植大豆不多的地区。大豆挠台由刚性割台体、挠性切割仿形系统和割台高度自动控制系统组成!刚性割台体的结构与普通割台体相同,挠性仿形系统完成横向仿形,割台高度自控系统实现纵向仿形!挠性割台的护刃器梁用具有一定弹性的钢板制造.过渡板用双层弹性薄钢板制成,一端固定在割台体上,另一端呈悬臂状,插在护刃器梁的下面,靠其弹性使仿形滑板与地面保持一定的接地压力.
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滑动量大为10mm。弹簧过渡板的形状为圆弧形。当护刃器梁压于其上时有一定的弹力,因而可以保证良好的密封性。換性割台的下部沿宽度分布有六组使切割器浮动的四杆机构,其下面铰接着仿形滑板。仿形滑板的前端利用螺栓与护刃器梁连接,而护刃器梁又压在弹簧过渡板上。
因此,当地形变化时,切割器可以沿地面纵向和横向仿形。四杆机构的前吊杆的上端点4处不是铰链,而是可以沿固定染架上的滑槽前后移动,且它也不是平行四杆机构,因而仿形滑板上下浮动时并不作平行运动。这样可使仿形滑板更好地适应地形,以达到大的接地承压面积。
仿形滑板的大浮动范围为101。6mm。为此,须在浮动机构上设有限位装置。下限位是在杆的后端焊有一延伸块M。当仿形滑板下降到一定位置时,延伸块顶在滑槽的上面,因而仿形滑板不能继续下降。此外,在仿形滑板的前端焊有一块挡铁尺,同时在弹簧过渡板的前端也焊着一块挡片S。
当切割器下降到一定程度时,挡铁K顶于S上,起到前端的下限位作用。当浮动四杆机构上升至极限位置时,CD杆顶在固定梁架上,仿形滑板即不能继续上升。通过这种机械式上下限位,使切割器的上下浮动控制在=定范围内。当用挠性割台收获直立的谷物时,不需要割台仿形,可以利用螺栓将浮动四杆机构锁住。
此时,晓性割台即变成刚性割台。由此可见,烧性割舍是一种谷物和豆类通用的割台。它在收获大豆时,不受大豆行距的限制,因此它的适应性很好。但由于割刀的波状变形,使得动刀片和压刃器等的磨损增大。 。