常用于水下或地下结构.涂层法施工注意事项涂层法是目前钢结构防腐施工中常用的方法,其施工过程应注意以下事项:钢构件涂装后应隔离围护,防止踏踩.涂装后,在4h之内如遇有大风或下雨时,应加以覆盖,防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力!运输涂装后的构件时,应注意避免磕碰,避免在地面拖拉,以防涂层损坏!当气温低于5℃时,应选用相应的低温涂层材料施涂;当气温高于40℃时,应停止涂层作业当空气湿度大于85%,或构件表面有结露时,不宜进行涂层作业.
实际工程中,先将纯锌粉溶于溶剂、助剂和成膜物质内并形成富锌底漆,然后将其涂刷至防腐工件上,通过成膜将其固化于工件表面,从而隔绝腐蚀介质浸人!采用机械工具进行涂漆防腐时,应根据施工现场天气、温度、湿度周围介质摸索配料,调制粘度,灵活掌握喷涂机行进速度,避免喷涂机行进速度过快造成喷涂空白,或过慢造成漆面堆积、流挂,而影响后期干燥时间!同时,施工时应涂抹4~5遍的涂漆,且应在涂漆干燥至80%或干燥后再进行下一道涂漆喷涂!
热喷涂铝(锌)复合涂层这种方法与热浸锌防腐蚀效果相当。具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈,使其表面露出金属光泽并打毛!再用热喷涂设备的热源(乙炔—氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等)将不断送出的铝(锌)丝融化,并用压缩空气吹附到钢构件表面,以形成蜂窝状的铝(锌)喷涂层(厚度约80~100μm)。最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔,以形成复合涂层!这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强,构件形状尺寸几乎不受限制!
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现在,对于钢结构防腐工程的设计与施工均采用质量终身制.且政府对于钢结构防腐设计与制造提出了明确的寿命要求。因此,钢结构防腐无论采取何种技术,都必须进行严格得质量检测与监督!钢结构防腐范围大型钢结构如桥梁、电视塔、高压结铁塔、避雷针铁塔、海上灯塔、大型水库闸、供水塔、海上采油设施、罐车、球罐、贮槽、油箱、碳化塔、换热器、烟囱、集装箱、舰船船体、海上平台钢结构等,都是长期处于海洋大气、工业大气腐蚀环境下!
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实际工程中,主要是先将待镀工件浸人溶融金属锌槽中,然后对其进行镀覆,使钢材表面形成纯镀锌层,次表面形成锌合金化镀层,从而起到钢材防腐的作用!通常来说,热浸锌涂层致密且薄,一般约为30~50μm.施工时,应保证所采用的热浸镀锌制件表面平滑,无起皮,无漏镀,无滴瘤、粗糙和锌刺,无残留的溶剂渣。同时,还应尽量不设计具有相贴合面的构件,以免贴合面缝隙中的酸洗不或酸液清洗不净,使镀锌表面产生流黄水的现象.涂漆防腐法涂漆防腐法的施工成本较低,但户外维护成本较高,防腐蚀性效果不佳,因此较多用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构。