实际工程中,主要是先将待镀工件浸人溶融金属锌槽中,然后对其进行镀覆,使钢材表面形成纯镀锌层,次表面形成锌合金化镀层,从而起到钢材防腐的作用.通常来说,热浸锌涂层致密且薄,一般约为30~50μm。施工时,应保证所采用的热浸镀锌制件表面平滑,无起皮,无漏镀,无滴瘤、粗糙和锌刺,无残留的溶剂渣。同时,还应尽量不设计具有相贴合面的构件,以免贴合面缝隙中的酸洗不或酸液清洗不净,使镀锌表面产生流黄水的现象.涂漆防腐法涂漆防腐法的施工成本较低,但户外维护成本较高,防腐蚀性效果不佳,因此较多用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构!
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桥梁钢结构防腐设计
钢结构防腐处理,这些方法需了解钢结构是常用的建筑结构之一,除了工业厂房,也大量应用于多高层民用建筑结构、大型剧场、桥梁结构以及办公建筑结构.实际工程中常因钢材缺乏维护而腐蚀,从而影响工程结构质量,导致出现建筑倒塌等事故!下面整理了钢结构防腐的相关要点,一起来看看吧!热浸镀锌防腐法热浸镀锌防腐蚀技术是目前,使用广泛的技术,也是使用效果及经济效益好的钢材防腐蚀方法,常用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构!
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电弧喷涂防腐法电弧喷涂法的结合力高,对构件尺寸适应性强,构件形状尺寸几乎不受限制,且具有较长久的耐腐蚀耐磨寿命,可达10个月以上,同时在10个月的使用期内该防腐涂层无需其他任何维护,因此常将该方法用于水下或地下结构!施工时,应先在钢构件表面进行喷砂除锈,使其表面露出金属光泽并打毛,然后通过燃烧于两根连续送进的金属丝之间的电弧来熔化金属,并将其喷涂在预先抛砂除锈的金属构件上形成电弧喷锌、铝涂层,从而形成长效防腐复合涂层.
与热浸锌相比,这种方法的工业化程度较低,喷砂喷铝(锌)的劳动强度大!涂层法涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法。所以用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多!一次成本低,但用于户外时的维护成本较高.涂层法的施工的步是除锈!的涂层依赖于的除锈。所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈,除去所有的锈迹和油污.涂层的选择要考虑周围的环境.不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性.阴极保在钢结构表面附加较活泼的金属取代钢材的腐蚀.
实际工程中,先将纯锌粉溶于溶剂、助剂和成膜物质内并形成富锌底漆,然后将其涂刷至防腐工件上,通过成膜将其固化于工件表面,从而隔绝腐蚀介质浸人!采用机械工具进行涂漆防腐时,应根据施工现场天气、温度、湿度周围介质摸索配料,调制粘度,灵活掌握喷涂机行进速度,避免喷涂机行进速度过快造成喷涂空白,或过慢造成漆面堆积、流挂,而影响后期干燥时间。同时,施工时应涂抹4~5遍的涂漆,且应在涂漆干燥至80%或干燥后再进行下一道涂漆喷涂。
现在,对于钢结构防腐工程的设计与施工均采用质量终身制!且政府对于钢结构防腐设计与制造提出了明确的寿命要求!因此,钢结构防腐无论采取何种技术,都必须进行严格得质量检测与监督!钢结构防腐范围大型钢结构如桥梁、电视塔、高压结铁塔、避雷针铁塔、海上灯塔、大型水库闸、供水塔、海上采油设施、罐车、球罐、贮槽、油箱、碳化塔、换热器、烟囱、集装箱、舰船船体、海上平台钢结构等,都是长期处于海洋大气、工业大气腐蚀环境下!
常用于水下或地下结构!涂层法施工注意事项涂层法是目前钢结构防腐施工中常用的方法,其施工过程应注意以下事项:钢构件涂装后应隔离围护,防止踏踩。涂装后,在4h之内如遇有大风或下雨时,应加以覆盖,防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力!运输涂装后的构件时,应注意避免磕碰,避免在地面拖拉,以防涂层损坏.当气温低于5℃时,应选用相应的低温涂层材料施涂;当气温高于40℃时,应停止涂层作业当空气湿度大于85%,或构件表面有结露时,不宜进行涂层作业.
产品介绍聚乙烯660型防腐胶带,又称聚乙烯防腐一体带,是在传统聚乙烯防腐胶带的基础上自行研制的一种新型防腐冷缠胶带杰作。其基材为高、低密度合成聚乙烯膜片,胶层为高粘性热塑改性丁基自粘防腐胶粘剂,辅以一层防粘隔离膜组成。可广泛应用于石油、天然气、化工、城市建设中的给排水和油气、煤气输送钢质管道及钢质地埋储存罐体的外防腐及修复工程。是一种zuixin的无污染、无危害的环保型防腐材料,与传统防腐胶粘带相比,具有以下优点:1、粘性强且可实现自熔合,防水、气渗透,密封性好。2、电绝缘性高,耐老化稳定性优异,抗紫外线辐射能力强。3、具有抵抗土壤应力破坏能力,抗冲击力强。4、胶带单层缠绕即可实现SY/T0414-98标准要求的普通或加强级防腐。改变了传统胶带需多层缠绕,减少了防腐作业过程中人为因素对防腐质量造成的影响,降低了施工费用。5、施工简便,速度快,无固化时间,手工、机械作业均可,缩短了施工周期。6、造价低、无污染和三废。。