换成另一个树脂品牌后，颜色也发生了变化，使用了相同的色母和配方!为什么？不同的树脂，不同品牌的密度和熔融指数会有差异，因此树脂的性能也会有差异，与色母粒的相容性也会有差异，从而导致颜色变化！一般来说，只要密度和熔融指数相差不大，色差不会太大，可以通过调整色母粒的用量来校正颜色!影响塑料色母粒质量的因素及粉体分散剂的作用!同样的色母，同样的树脂，同样的配方，为什么不同的注塑机射出的产品颜色不一样？这往往是由注塑机造成的！

　　絮凝返粗过程在保持悬浮，稳定后不再发生，但对涂料填料施加外力的机械力可以通过高速分散机砂磨机和三辊研磨机来实现，用分散剂同时粉碎坚硬的填料粉末，同时包括分散的超细颗粒通过分散剂进行包装，得到均匀分散的涂料浆料！那么要得到一个稳定的涂料体系需要满足哪些条件呢？涂料填料可以被介质很好的润湿，超细填料颗粒的表面张力可以被润湿作用；一级颜填料粒子粘连产生的多聚体必须被分散打开；好的分散系统必须稳定，即二级结块必须被抑制。

　　如果经过以上调试还是不好，可能是母料的分散性和树脂或者配套问题，所以需要调整母料改性剂的种类.颜料在储存期间的迁移会影响产品质量吗？一些母料具有高颜料含量(或染料)，在这种情况下，迁移是正常的!特别是加入染料母料，会发生严重的迁移.这一现象证明，在浆料中粉末不是很好的分散性，这导致了色母粒塑料条的脆性，如果分散不是均匀.影响塑料色母粒质量的因素及粉体分散剂的作用.为什么有些注塑产品光泽差？可能性有很多，如下：注塑机喷嘴温度过低；注塑机模具光洁度不好；产品成型周期过长；色卡里的钛白粉太多了。

棉用扩散剂MF作用

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　　润湿分散剂的加入不仅起到了应有的作用，还对体系产生了一些副作用，如聚醚改性的聚二甲基硅氧烷具有控制涂膜，表面状态的能力，减少了界面张力，了基材的润湿性能，增强了附着力性和铺展性！但它也具有泡沫稳定性，不利于涂料流动，影响层间附着力，过温烘烤后容易分解成长链硅氧烷，造成表面缺陷等负面影响。传统的低分子量分散剂有助于颜料，润湿和分散，但它有泡沫的负面影响!综上所述，润湿分散剂不仅能涂料的性能，还能固含量，提高生产效率和节约更多成本!

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　　不同的注塑机由于制造、使用时间或维修条件的不同，机械条件也不同，尤其是加热原件与料筒的附着程度不同，使得料筒中色母粒的分散状态不同，所以才会出现上述现象!无机粉体：粉体改性剂用于制备色母粒的劣质色母粒容易出现各种问题，因此色母粒的制造条件也比较苛刻！在色母中加入粉体改性剂能有效地挤出性能!在涂料浆料中，润湿性与分散剂对涂料性能有哪些影响？在涂料浆料中，填料可以促进涂料的各种性能!特别是填料聚合物在外力的作用下，可以促进涂料的性能.

　　因此，确保颗粒分散防止液桥产生或破坏是主要手段之一。加热干燥预处理用于大多数粉末生产过程！气相机械分散法机械分散的意思是用机械力拆散颗粒团聚，其必要条件是机械力(流体的剪切力和压应力)要大于颗粒之间的粘着力虽然在分散，可以拆散相互结合的颗粒，但是他们之间的力并没有改变，在颗粒从分散排出后有可能与黏结重新结合，更好的分散效果往往可以通过双重作用获得!超细粉体，无论采用哪种分散方法，分子间力都无法消除，只能通过外力削弱，分散剂的作用是在机械外力消失后削弱分子间力，从而达到均匀分散的效果。