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阀门是在流体系统中控制流体方向、压力、流量的装置,是使管道和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止,控制流量的装置!阀门是管道流体输送系统中的控制部件,用于改变通道断面和介质的流向,具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能.用于流体控制的阀门,从简易的截止阀到极其复杂的自控系统中使用的各种阀门,其品种和规格多样,阀门的公称直径从极小的仪表阀大到直径达到10m的工业管道用阀.可用于控制水、汽、油、气、泥、各种腐蚀介质、液态金属和放射性流体等各种类型的流体流动,阀门的工作压力从0。
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常见的关断阀有闸阀、截止阀、球阀和蝶阀等!闸阀可分为明杆和暗杆、单闸板和双闸板、楔形闸板和平行闸板等.闸阀关闭严密性差,大直径闸阀打开困难的水流方向阀体尺寸小,流动阻力小,闸阀公称直径跨度大.截止阀按介质流动分为直通式、直角式和直流式3种,有明杆和暗杆.截止阀的关闭严密性比闸阀好,阀体长,流动阻力大,公称直径为DN200!球阀的阀芯是开孔的球!板动阀杆使球体开孔对配管轴线全开,旋转90°全闭!球阀有一定的调节性能,关闭较严密!
阀门出厂前应进行以下检查:①阀门打开时,阀体应接受阀工压值的两倍内压检查;②阀门关闭时,两侧分别承受11倍阀工压值,无泄漏金属密封蝶阀,泄漏值也不大于相关要求.密封要求阀门的密封性能是指阀门各密封部分阻止介质泄漏的能力,是阀门的重要技术性能指标.阀门密封件有三处:开闭件与阀座两密封面之间的接触件填料与阀杆及填料函的配合件阀体与阀盖的连接件。其中的泄漏称为内泄,即通常所说的关闭不严,会影响阀门切断介质的能力。
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对于夹式止回阀,当流体从左向右流动时,阀体打开,形成通道,反向流动时,阀体被压在阀座上关闭,夹式止回阀可以安装多个位置,体积小,重量轻,结构紧凑.[1]调节阀的前后压差一定,普通阀的开度在较大范围内变化时,流量变化不大,但在某个开度时,流量急剧变化,即调节性能差.调节阀可以根据信号的方向和大小,改变阀体行程,改变阀体的阻力数,从而达到调节流量的目的。调节阀分为手动调节阀和自动调节阀,手动或自动调节阀分为多种,其调节性能也不同。
山东诺讯流体科技有限公司坐落于山东省济南市天桥区梓东大道8号中南高科中德产业园11号厂房1-102,是山东济南天桥区知名企业,公司业务联系人经理:13708935321, 期待您的来电咨询更多关于阀门相关信息!
0013MPa到1000MPa的超高压,工作温度从c-270℃的超低温到1430℃的高温!阀门的控制可采用手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁、电磁、电液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等多种传动方式,在压力、温度或其他形式的传感信号的作用下,根据预定的要求进行动作,或者不依赖传感信号进行简单的开关,阀门依靠驱动或自动机构进行开关部件的升降、滑动、摆动或旋转这类阀门是起开闭作用的!常设于冷、热源进、出口,设备进、出口,管路分支线(包括立管)上,也可用作放水阀和放气阀!
截止阀类不允许内漏!后两处泄漏称为外泄,即介质从阀内泄漏到阀外!泄漏会造成材料损失和环境污染,严重时会造成事故.易燃易爆、有毒或放射的介质不允许泄漏,阀门应具有可靠的密封性能这种阀门起着开闭作用!经常设置在冷、热源进出口、设备进出口、管道分支线(包括立管)上,也可作为排水阀和排气阀使用。常见的关断阀有闸阀、截止阀、球阀和蝶阀等阀门型号应注明依据的国标编号要求.如果是企业标准,请注明型号阀门描述阀门的工作压力要求≥配管的工作压力,在不影响价格的前提下,阀门作压力要大于配管的实际工作压力阀门制造标准,应说明依据的国标编号,若是企业标准,采购合同上应附企业文件阀门具有一定的调节性能,关闭严密。
阀门通常由阀体、阀盖、阀座、启闭件、驱动机构、密封件和紧固件等组成。阀门的控制功能是依靠驱动机构或流体驱使启闭件升降、滑移、旋摆或回转运动以改变流道面积的大小来实现的。阀门的用途很广泛,它与人们的日常生活有密切的关系,例如自来水管用的水龙头、液化石油气灶用的减压阀都是阀门。阀门也是各种机械设备如内燃机、蒸汽机、压缩机、泵、气压传动装置、液压传动装置、车辆、船舶和*行器中不可缺少的部件。公元前两千年前,中国人就在输水管道上使用了竹管和木塞阀,以后又在灌溉渠道上使用水闸,在冶炼用的风箱上使用板式止回阀,在井盐开采方面使用竹管和板式止回阀提取盐水。
随着冶炼技术和水力机械的发展,在欧洲出现了铜制和铅制旋塞阀。
随着锅炉的使用,1681年又出现了杠杆重锤式安全阀。1769年瓦特蒸汽机出现以前,旋塞阀和止回阀一直是*主要的阀门。
蒸汽机的发明使阀门进入了机械工业领域。在瓦特的蒸汽机上除了使用旋塞阀、安全阀和止回阀外,还使用了蝶阀,用以调节流量。
随着蒸汽流量和压力的增大,使用旋塞阀控制蒸汽机的进汽和排汽已不能满足需要,于是出现了滑阀。
1840年前后,相继出现带螺纹阀杆的截止阀,和带梯形螺纹阀杆的楔式闸阀,这是阀门发展中的一次重大突破。这两类阀的出现,不仅满足了当时各种工业对压力、温度不断提高的要求,而且初步满足了对流量调节的要求。
此后随着电力工业、石油工业、化学工业和造船工业的发展,各种高中压阀门得到迅速发展。
第二次世界大战后,由于聚合材料、润滑材料、不锈钢和钴基硬质合金的发展,古老的旋塞阀和蝶阀获得了新的应用,球阀和隔膜阀得到迅速发展。截止阀、闸阀和其他阀门品种增加,质量提高。
阀门制造业逐渐成为机械工业的一个重要部门。
阀门按使用功能可分为截断阀、调节阀、止回阀、分流阀、安全阀、多用阀六类。
截断阀主要用于截断流体通路,包括截止阀、闸阀、旋塞阀、球阀、蝶阀隔膜阀、夹管阀等;调节阀主要用于调节流体的压力、流量等,包括调节阀、节流阀、减压阀和浮球调节阀等;止回阀用于阻止流体的逆向流动;分流阀用于分配流体的通路去向,或将两相流体分离,包括滑阀、多通阀、疏水阀和排空气阀等;安全阀主要用于安全保护,防止锅炉、压力容器或管道因超压而破坏;多用阀是具有一种以上功能的阀门,如截止止回阀既能起断流作用又能起止回作用。工业管道阀门按公称压力又可分为真空阀、低压阀、中压阀、高压阀、超高压阀;阀门按工作温度又可分为常温阀、中温阀、高温阀、低温阀;阀门还可按驱动装置的类型、与管道的联接方式和阀体的使用材料等进行分类。阀门可按各种分类方法单独地或组合地命名,也可按启闭件的结构特征或具体用途命名。阀门的基本参数是工作压力、工作温度和口径。对于大量使用于工业管道的各种阀门,常用公称压力和公称通径作为基本参数。公称压力是指某种材料的阀门,在规定的温度下,允许承受的大工作压力。公称通径是指阀体与管子联接端部的名义内径。阀门根据其种类和用途有不同的要求,主要有密封、强度、调节、流通、启闭等性能。在设计和选用阀门时,除了要考虑基本参数和性能外,还要考虑流体的性能,包括流体的相态(气体、液体或含固体颗粒)、腐蚀性、粘度、毒性、易燃易爆性,贵重稀有程度和放射性等。密封性能和强度性能是一切阀门*基本、*重要的性能。阀门的密封分内密封和外密封两部分。内密封是阀瓣与阀座之间的密封;外密封是阀杆运动部位与阀盖之间、阀体与阀盖之间和阀体与管道联接部位之间的密封。阀门在使用时不仅要求密封性能好,而且必须保证安全。如果因密封不好而发生泄漏或因强度不够而使零件破坏,将会造成不同程度的经济损失,如输送有毒、易燃易爆或有强腐蚀性流体,还可能导致严重的安全事故。为了保证阀门的密封和强度,除了必须遵守有关标准规定合理地进行结构设计、确保工艺质量外,还必须正确地选用材料。通常,低压非腐蚀性流体用的阀门使用铸铁或铸铜;高、中压阀用铸钢或锻钢;高温或高压阀使用合金钢;用于腐蚀性流体的阀门用不锈钢、塑料,耐蚀合金(如铜镍钼合金、钛合金和铅合金等)或用铸铁、铸钢内衬耐蚀材料制造。
通常,低压阀的密封面大多使用黄铜或青铜,高、中压阀大多使用不锈钢,要求较高的高、中压阀或高温阀等使用钴基硬质合金。
聚合材料在阀门中已获得广泛应用,如球阀的阀座主要采用聚四氟乙烯塑料,蝶阀的密封圈和隔膜阀的隔膜采用各种橡胶材料。这些材料在可以使用的温度范围内具有比金属更好的密封性。
随着现代核工业、石油化学工业、电子工业和航天工业的发展,以及流程工艺自动控制和远距离流体输送的发展,促进了现代低温阀、真空阀、核工业用阀和各种调节阀的发展。
用于远距离控制和程序控制的阀门驱动装置的应用越来越多。未来阀门的发展将向扩大产品参数,发展节能、省力和自控阀门,改进结构、采用新材料和新工艺,提高阀门的使用寿命,以及发展专用阀门系列等发面发展,如用于液氧、液氢和液化天然气等的低温阀、真空阀、核工业用阀、安全阀、调节阀、疏水阀和阀门驱动装置等。
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