还有一种形式是在轮刀式切碎器的刀盘上做出叶片,以代替独立式叶轮吹送器,其常用在风送铡草机上,出料口都设在机器的上壳体上。4搓板揉丝机都带有搓板.搓板有弧形搓板和平面形搓板,搓板上面的凸棱有轴向斜条纹,也有轴向平行式直条纹.搓板均为铸件。在安装方式上有严格按圆周分布安装的,也有随机壳形状安装的!随机壳形状安装的搓板到锤片旋转轴心距离不等!理论上讲,沿圆周等半径分布的搓板效果应该更好。凸棱轴向倾斜分布的搓板多用在有独立叶轮式吹送器,并和锤片、切刀在一根轴上的机型中!
2转数的影响转数越高,秸秆被切得越短,单位时间内受到锤片撞击和揉搓次数越多,效果越好,但功率消耗越大,使得成本增加!对于在揉搓作业中不加筛子的机型中,锤片的线速度一般在70m/s以上!对于有筛子的机型,因为筛子的限制,只有物料尺寸小于筛孔时才能被排出去,大于筛孔则继续在机内被揉搓!圣隆机械设备有限公司坚持“以德做人、以诚做事”,“用科技关注生活”的经营理念,扎实走科研与生产相结合的产业化道路,经过多年的发展,现已初具规模!
辽宁省某厂家生产的机型在把下搓板取出后,还可以粉碎青饲料和块根类农产品,实现了一机多用,为农户带来了方便。3物料输出方式物料的输出方式有2种:一种是利用叶轮式吹送器强行将加工后的物料吹送出去,并利用导管将物料直接送到指定的地点。具有叶轮吹送器的机型出料口多数开在上盖上,物料吹送距离远。但也有将出料口放在下壳体上的,并配置了推送搅龙!从作业效果上看,以出料口安排在上盖上的效果为好.另一种无吹送器。此类机型的出料口均在下壳体上,靠重力和锤片、切刀旋转时产生风力和抛送作用将物料排出去,沿出料槽滑落堆积在机架旁!
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曲阜圣隆机械设备有限公司是一家着力于研究畜牧、养殖业机械的公司, 经过多年的坚持不懈与努力,公司在业内也算是有属于自己的一片天。 公司多年来一直坚持为客户提供专业、快捷、周到的服务,愿与业内同仁共同致力于行业的进步。 公司主营产品有:揉丝机,我们在这里等待您的到来!
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将安装好的机器放在平整的水泥地面上!检查所有电器及线路是否安全可靠!安装后机器各运转部件要转动灵活,空运转无卡碰现象及不正常响声方可投入使用。注:免除了经销商,直接与用户联系,减少了时间、费用真正实现了的出厂优惠价格!畜牧业的发展带动了饲料加工机械的需求,在玉米产区的农户都用玉米秸秆喂牛羊,因此秸秆粉碎揉丝机!现将锤片式秸秆粉碎揉丝机的结构及效果等分析如下!1锤片式秸秆粉碎揉丝机的结构1壳体结构现在市场上销售的秸秆粉碎揉丝机的壳体有2种形式:一种是铸造壳体,另一种是钢板焊接壳体!
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揉丝机产品用途物料由人工放至喂入口处,在高速旋转锤片的抓取以及气流的作用下进入工作室!被锤片、齿板的相对运动揉搓成散碎状,经风扇抛出机体外!能将各种农作物秸杆(棉柴杆、细树枝、玉米杆、豆秸甜高粱)揉碎成较柔软的散碎丝状!该机可用于造纸、饲料、有机肥、环保能源加工等行业!创业从圣隆开始.圣隆机械,铂金品质。性能和优点型号:800型外形尺寸:(长宽高)2800mm、850mm、1200mm配套动力:15KW+5kw生产率:6-8T/h主轴转数:3200r/h锤片数量:32片型号:1200型外形尺寸:(长宽高)3200mm、950mm、1200mm配套动力:22kw+3kw生产率:10-12T/h主轴转数:3200r/h锤片数量:48片产品的安装:用螺栓将揉搓机和电动机或柴油机固定在机架上,调整电动机位置保证电动机皮带轮槽和主机皮带轮槽对正,并得到适度的皮带松紧度!
为此一些厂家又在出料口上安装了集料筒,机内的锤片数量也适当地增加,因此粉碎效果要比其他机型好!在保持一定生产率的情况下,粉碎出的玉米面能达到40~50目。但该种机型由于增加了锤片的数量,功率消耗增大!2粉碎揉搓效果分析1刀片数量的影响通常这些机型的切碎装置都是轮刀式切碎器!当把转数固定,秸秆喂入速度固定下来后,刀数越多,物料被切得越短,功率消耗越大!当前市售机器中,刀片数量为6把,小型机多在2~4把,大型机多在4~6把.
1、 准备。 (a)、清水冲洗筒体,打开出料开关,放尽冲洗水。 (b)、加料。 (c) 装盖。 2、 滚揉工艺时间设定。 (a)、调整电接点真空表的指针以达到工艺所需的 真空压力。 (b)、根据工艺要求设定总工作时间。 (c)、滚揉时间根据工艺要求设定。 (d)、滚揉暂停时间根据工艺要求设定。
3、 操作方法。 (a)、首先要打开电源开关。 (b)、打开真空泵启动开关,真空泵开,由电接点 真空表的设定范围自动控制真空泵启停。 (c)、打开滚揉开关,机器即进入自控循环工作状态。 (d)、滚揉总时间到,机器即停止滚揉工作。 (e)、关闭滚揉开关。 (f)、拔出回气嘴...
3、 操作方法。 (a)、首先要打开电源开关。 (b)、打开真空泵启动开关,真空泵开,由电接点 真空表的设定范围自动控制真空泵启停。 (c)、打开滚揉开关,机器即进入自控循环工作状态。 (d)、滚揉总时间到,机器即停止滚揉工作。 (e)、关闭滚揉开关。 (f)、拔出回气嘴放尽真空负压力即可卸下筒盖。 (g)、打开出料开关,筒体旋转自动出料。 (h)、关闭电源开关。