电炉灰中含有40%～50%Fe，以及大量的锌、钾、钠、铅等对高炉生产危害较大的元素.锌、钾、钠氧化物会造成高炉炉壁结瘤，恶化高炉炉况，影响高炉顺行，这种危害对高炉是致命的，甚至影响一代炉龄。铅在高炉炉缸内聚集将影响高炉的使用寿命，存在安全隐患。因此，电炉灰不能直接加入高炉使用！各种除尘灰、泥的处理方式是都集中运至烧结工序消化利用!烧结厂采取分类处理，分区利用、减量消化的方式使用，取得一定效果.但技术水平不高，环境污染严重，烧结、转炉、高炉产生的含有害元素和细粉状的烟气除尘灰、污泥对烧结生产过程产生巨大危害。

　　结合国内多种处理方式的分析和效果，各类环境类除尘灰可参与烧结混匀料的生产，烟气类除尘灰不能再进入烧结循环，可开路生产高炉、转炉或电护的原料!相对于把除尘灰、泥废弃，回收只是对资源的重复利用，大量除尘灰、泥的简单、低技术水平的循环利用要重新投入人工物料和能X造成浪费，重复污染，势必降低生产效率！国外发达国家钢铁厂除尘灰、泥量约占其钢产量的47c!我国约占107！一般来说，环境除尘灰是在常温下聚集的，其介质粉尘性质无大变化，比较好利用，对生产基本无危害！

　　除尘灰按照除尘设置的需要和性质，大致可分成两类：烟气除尘灰和环境除尘灰.烟气除尘是生产工艺过程所必须产生的，例如烧结机头高温烟气、高炉和转炉煤气系统的除尘，这类除尘灰是烟气除尘灰.含铁除尘灰、泥主要作为烧结原料回收利用是可行的，但其负面影响正日益引起重视。各种除尘灰、泥的处理方式是都集中运至烧结工序消化利用。烧结厂采取分类处理，分区利用、减量消化的方式使用，取得一定效果.但技术水平不高，环境污染严重，烧结、转炉、高炉产生的含有害元素和细粉状的烟气除尘灰、污泥对烧结生产过程产生巨大危害.

　　工艺除尘灰则是高温物化反应的产物，形成于高温之中，其理化性质发生变异，利用难度较大，对生产危害较大.在冶金行业中，炼铁和炼钢都是一种很常见的工艺，从练铁前的烧结和炼结，经炼铁、炼钢直至轧钢都会产生大量的除尘灰！炼铁除尘灰：高炉是目前存在的主要炼铁设备，高炉灰就是从铁前的烧结和炼结等过程中产生的。含铁量一般在20-30%之间，含氧化钙3-5%!炼钢-除尘灰：炼钢设备有电炉、转炉和平炉（这种设备已不再使用）转炉除尘灰是在转炉吹炼过程中产生的，转炉是目前存在的主要炼钢设备，具有吹炼时间短，效率高的特点！

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　　但技术水平不高，环境污染严重，烧结、转炉、高炉产生的含有害元素和细粉状的烟气除尘灰、污泥对烧结生产过程产生巨大危害!结合国内多种处理方式的分析和效果，各类环境类除尘灰可参与烧结混匀料的生产，烟气类除尘灰不能再进入烧结循环，可开路生产高炉、转炉或电护的原料!工业粉尘，主要来源于固体物料的机械粉碎和研磨，毅砺节能工业粉尘净化机，粉状物料的混合、筛分、包装及运输，物质燃烧产生的烟尘，物质被加热时产生的蒸气在空气中的氧化和凝结.