4MPa时，旁通阀自动开始工作，从而保护滤芯及系统正常工作，但用户应及时进行反清洗工作!排污系统手把直立时为正常工作状态，此时高压乳化液从滤芯外表面经过过滤网过滤后输出，工作压力可由进阀体上的两只压力表读出.阀体上设有污染堵塞发讯器，正常状态下位于发讯器上端的红色按钮收缩在发讯器内部，当污染堵塞滤芯，使得滤芯内外压差达0!35MPa时，红色按钮回伸出表示报警，此时需要进行反冲清洗操作.煤矿滤芯安装在泵的出口油路上：此处安装滤油器的目的是用来滤除可能侵入阀类等元件的污染物。

　　如磨床、铣床、刨床、拉床、压力机、剪床、和组合机床等！在冶金工业中，电炉控制系统、轧钢机的控制系统、平炉装料、转炉控制、高炉控制、带材跑偏和恒张力装置等都采用了液压技术。在工程机械中，普遍采用了液压传动，如挖掘机、轮胎装载机、汽车起重机、履带推土机、轮胎起重机、自行式铲运机、平地机和振动式压路机等。在农业机械中，采用液压技术也很广泛，如联合收割机、拖拉机和犁等！在汽车工业中，液压越野车、液压自卸式汽车、液压高空作业车和消防车等均采用了液压技术!

鹤壁提供高压反冲洗滤芯厂家

　　密封材质选择航空材料，密封效果好适合温度，使用寿命长新乡市中鑫液压技术有限公司是专业生产滤芯、滤油机、过滤器、压清洗机、煤矿液压支架配件等的企业！公司始终坚持质量取胜的发展目标,把净化环境当己任,长期专注于过滤产品的开发，产品遍及大部分远销各地.我司主导产品有过滤器、滤芯、滤油机和水处理设备，四大系列多个品种，广泛服务于航天、航空、汽车、船舶、制造、冶金、电力、矿产、石油、勘探、化工、造纸等多个领域！

　　主要应用于石油、化学工业、环境保护等基础工业过滤材料、多孔电极材料、吸音材料、减震材料、发散冷却材料、催化剂和催化还原材料、防冻和缓冲材料产品特性油过滤滤芯形式烧结滤芯适用范围过滤器适用对象油工作温度80℃工作大压差1MPa过滤精度20进出口径60mm性能耐酸、耐碱、、耐低温、防火、防水、原水压力200KG/c㎡过滤面积500规格GH-LL-W50可售卖地全国用途油除杂质材质不锈钢类型型号GH-LL-W50不锈钢琉璃滤芯不锈钢跟腱元件用于液压和气动控制系统中各种精度伺服阀液压油或气体过滤，具有精度高、强度刚性好、阻力小、流量大、自身清洁度高、使用方便、过滤器稳定、使用周期长等特点，可以代替青铜粉末烧结元件(替阀过滤器)和骨架复盖金属过滤器(替阀过滤器)和进口金属丝缠绕元件，伺服系统更加稳定可靠技术参数：型号:GH-LL-W50产品材质:不锈钢是否加工定制:支持定制产品技术:全不锈钢材质，过滤层反编烧结特点::特点::流通量大，寿命长的内外骨架设计容易反冲洗，可以重复使用降低用户的使用成本.

　　其过滤精度应为10～15μm，且能承受油路上的工作压力和冲击压力，压力降应小于0!35MPa。同时应安装安全阀以防滤油器堵塞。煤矿滤芯安装在系统的回油路上：这种安装起间接过滤作用!一般与过滤器并连安装一背压阀，当过滤器堵塞达到一定压力值时，背压阀打开.煤矿滤芯安装在系统分支油路上.煤矿滤芯单独过滤系统：不锈钢高压反冲洗滤芯207563技术参数：过滤精度：过滤精度为1～100μm结构强度：0Mpa,0Mpa,10Mpa,20Mpa工作介质：一般液压油、酯液压油、乳化液、水-乙二醇滤芯特点：耐腐蚀、耐热、耐压、耐磨应用范围：冶金、石化、纺织、电子及制药、机械加工设备、等行业不锈钢高压反冲洗滤芯207563产品应用在机床工业中，目前机床传动系统有85%采用了液压传动与控制.

　　它具有良好的渗透过滤性能和较高的过滤精度，以及一定的强度和韧性，可在300℃高温下使用！主要应用在石油、化工、环保等基础工业中作为过滤材料、多孔电极材料、吸音材料、减震材料、发散冷却材料、催化剂与催化还原材料、防冻与缓冲材料使用。技术参数：品牌：中鑫液压型号：MLX400-25H材质：不锈钢滤芯形式：烧结滤芯用途：机械石油化工制药食品工业适用范围：机械石油化工制药食品工业工作温度：800（℃）工作压差：100（MPa）过滤精度：25微米进出口径：30（mm）性能：防水,耐低温耐酸防火,耐碱原水压力：10（KG/c㎡）过滤面积：0.

　　煤矿用不锈钢高压反冲洗过滤元件产品的详细信息过滤精度(RemovingRatingRatin:25umnbbbspnbbspnbbspnbbbsp工作压力：35MPa流量：900.L/min！；nbp；工作介质:乳化液工作温度:-20℃~100℃滤芯采用复合纤维、棉定型滤纸、不锈钢编织网等材质，具有过滤精度高、通油能力大、原始压力损失小、污染容量大等优点过滤精度按过滤精度标定，过滤比β盾10、20≥200的过滤效率n≥95%符合ISO标准过滤能力大，流量大过滤精度高污染的能力很大在线反冲洗过滤器寿命长高压反冲洗过滤站滤芯由不锈钢不规则粉末加工而成的金属微孔过滤材料，可等静压、模压、挤压成型。