将安装好的机器放在平整的水泥地面上。检查所有电器及线路是否安全可靠!安装后机器各运转部件要转动灵活,空运转无卡碰现象及不正常响声方可投入使用。注:免除了经销商,直接与用户联系,减少了时间、费用真正实现了的出厂优惠价格!畜牧业的发展带动了饲料加工机械的需求,在玉米产区的农户都用玉米秸秆喂牛羊,因此秸秆粉碎揉丝机。现将锤片式秸秆粉碎揉丝机的结构及效果等分析如下!1锤片式秸秆粉碎揉丝机的结构1壳体结构现在市场上销售的秸秆粉碎揉丝机的壳体有2种形式:一种是铸造壳体,另一种是钢板焊接壳体!
铸造壳体分为通过主轴中心平面一分为二的壳体结构和轴向侧开门的结构,轴向侧开门的机型销售的更多。由于铸造水平的提高,轴向侧开门的壳体外观都较美观,密封性也好,因此比较受欢迎!对于钢板焊接壳体基本上都是在水平面上剖开,但有的是在主轴中心平面上剖开,有的是在主轴中心平面以上剖开,两者区别不大.5集料筒为了尽可能地多一些使用功能,多数机型都增加了粉碎功能,如前所述.但是在粉碎玉米类的饲料时,如果机壳结合处间隙大,密封不严,将有大量的粉尘泄露飞扬,污染工作环境,造成饲料损失浪费.
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还有一种形式是在轮刀式切碎器的刀盘上做出叶片,以代替独立式叶轮吹送器,其常用在风送铡草机上,出料口都设在机器的上壳体上!4搓板揉丝机都带有搓板!搓板有弧形搓板和平面形搓板,搓板上面的凸棱有轴向斜条纹,也有轴向平行式直条纹.搓板均为铸件。在安装方式上有严格按圆周分布安装的,也有随机壳形状安装的.随机壳形状安装的搓板到锤片旋转轴心距离不等!理论上讲,沿圆周等半径分布的搓板效果应该更好。凸棱轴向倾斜分布的搓板多用在有独立叶轮式吹送器,并和锤片、切刀在一根轴上的机型中。
为此一些厂家又在出料口上安装了集料筒,机内的锤片数量也适当地增加,因此粉碎效果要比其他机型好.在保持一定生产率的情况下,粉碎出的玉米面能达到40~50目。但该种机型由于增加了锤片的数量,功率消耗增大!2粉碎揉搓效果分析1刀片数量的影响通常这些机型的切碎装置都是轮刀式切碎器!当把转数固定,秸秆喂入速度固定下来后,刀数越多,物料被切得越短,功率消耗越大。当前市售机器中,刀片数量为6把,小型机多在2~4把,大型机多在4~6把!
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圣隆牌系列产品全国,并出口俄罗斯、泰国、马里、法国等地.新的征途中,圣隆人仍将继续坚持“质量铸就品牌”的企业宗旨,悉心学习研究新科技,致力高新科技成果转化,竭诚为广大客户提供超值服务!热情、真诚、微笑、快速是圣隆恪守的生存之道,诚信是我们的宗旨,公司尊崇“踏实、拼搏、责任”的企业精神,并以诚信、共赢、开创经营理念,创造良好的企业环境,以新的管理模式,完善的技术,周到的服务,过硬的品质为生存根本,我们始终坚持用户至上,用心服务客户,坚持用自己的服务去打动客户!
鱼类食品真空滚揉机采用圆筒内导板自动挤压原理进行滚揉,使鱼类及肉制品在真空状态下,通过倾斜式滚揉使肉体蛋白质分解成水溶性蛋白,易被吸收。使肉质变嫩,口感更好,成品率更高。
1、针对不同产品如鱼肉、肉羊肉、整鸡鸭,可选择单面导板和倒三角“V”型导板,以保证均匀滚揉力度。用户选购时需说明要滚揉的产品。2、可根据用户需要采用人工装料或者自动上料机自动上料。3、设备标准配置为两种运转速度,可选配变频调速。4、可以单独选配不锈钢小料车。
束丝机绞合时,收线盘的传动靠前端摩擦轮摩擦打滑,应对摩擦轮上的摩擦带进行调整,使之适应所绞合的束丝线经。安装线盘使线盘在顶轮之间转动灵活,每次安装线盘应注意此种锁紧罗钉是否旋紧,使线盘在顶轮间脱落造成弓形转圈碰撞致使机器损坏。
束丝机是由机罩、机架、变频调速驱动电机、弓型绞线框、进线轴、蜗轮传动、牵引、光杆排线、液压手动上下线盘装置组成。主要供塑料、橡胶电线、电缆、绞合裸铜线、铝线线芯之,有自动上下线盘机构。操作简便,安全可靠。束丝机操作规程:1、安装结束后,详细检查该机是否稳固,发现有不稳固处进行加固。2、开机前做好慢速转动10分钟,停机后检查各部件是否牢固,是否有润滑部件缺油,凡检查出的问题进行解决。3、按照生产铜软...
束丝机是由机罩、机架、变频调速驱动电机、弓型绞线框、进线轴、蜗轮传动、牵引、光杆排线、液压手动上下线盘装置组成。主要供塑料、橡胶电线、电缆、绞合裸铜线、铝线线芯之,有自动上下线盘机构。操作简便,安全可靠。束丝机操作规程:1、安装结束后,详细检查该机是否稳固,发现有不稳固处进行加固。2、开机前做好慢速转动10分钟,停机后检查各部件是否牢固,是否有润滑部件缺油,凡检查出的问题进行解决。3、按照生产铜软绞线规格型号、股数及线径,作好束丝前的准备。准备就绪把所绞合的铜线经绞合进线轴孔穿入,经绞合过线轮引入弓形圈线轮,再经导入轮后使绞合线经牵引轮、光杠排线缠绕在盘具上。调整所需要的节距。4、上下线盘由液压升降系统调节升降高度,使装卸线盘更方便。线盘安装结束,操作杆应置在原来的位置,使弓形转圈与上下线盘的工作平面离开,防止工作盘下有异物。